[發明專利]一種耐寒PVC電纜料的制造方法

有效

• 申請號: 201410323360.5
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104057600A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 于德寶;鄭曉龍;張賢靈;程曉松;孫玉萍;王傳威
• 申請（專利權）人: 蘇州亨利通信材料有限公司
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;B29B9/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及PVC電纜料的生產的技術領域，具體為一種耐寒PVC電纜料的制造方法。

背景技術

隨著耐寒PVC電纜料的研發應用，現有的耐寒PVC電纜料均采用普通電纜料生產方式進行生產，即按照如下步驟生產：同時加入PVC樹脂、增塑劑、碳酸鈣，在高混機內高速混合攪拌至一定溫度，之后經雙螺桿、單螺桿擠出造粒，然而現有的制造方法在生產過程中存在高混機攪拌塑化不均勻、加工工藝狹窄，其在較低溫低速擠出時容易塑化不良、較高溫高速擠出時粘粒過多，影響生產效率。存在這些弊端的原因是耐寒電纜料一般添加大量增塑劑導致無法使PVC樹脂在高混機內完全吸收增塑劑，造成高混機塑化不均勻，導致產品在做成電纜后容易生成小疙瘩。擠出造粒時，使用正常溫度及擠出速度生產產品時，由于產品軟化點很低，切粒無法完成，而降低溫度生產又會造成產品塑化不良。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種耐寒PVC電纜料的制造方法，其解決了PVC樹脂無法吸收大量增速劑的問題，同時克服了后期傳統雙螺桿擠出時塑化物料造成物料溫度難以降低的缺陷，達到提高生產效率的目的。

一種耐寒PVC電纜料的制造方法，其特征在于：高混機混料時，預先加入PVC樹脂高速攪拌，在PVC樹脂溫度達到50℃～75℃時，添加增塑劑，混合3分鐘～4分鐘后添加其余粉料，待料溫達到105℃～115℃時，啟動低速攪拌，待料溫到達120℃～130℃時停止攪拌，之后通過雙螺桿擠出機擠出，雙螺桿擠出機的出口連接單螺桿擠出機的入口，最后經單螺桿擠出機擠出造粒。

其進一步特征在于：

高混機混料時的高速攪拌具體是指轉速在1100轉/分鐘～1300轉/分鐘；高混機混料時的低速攪拌具體是指轉速在700轉/分鐘～900轉/分鐘；

所述其余粉料包括碳酸鈣、穩定劑、潤滑劑；所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑，鈣鋅復合穩定劑包括硬脂酸鈣、硬脂酸鋅；所述潤滑劑包括聚乙烯蠟、硬脂酸；

所述雙螺桿擠出機內的溫度為：一區125℃～135℃、二區125℃～135℃、三區125℃～135℃、四區120℃～130℃、五區110℃～120℃、六區105℃～115℃、七區95℃～105℃、八區85℃～95℃、九區85℃～95℃；

所述雙螺桿擠出機內的最佳溫度為：一區130℃、二區130℃、三區130℃、四區125℃、五區115℃、六區110℃、七區100℃、八區90℃、九區90℃；

所述單螺桿擠出機內的溫度為：一區85℃～95℃、二區95℃～105℃、三區105℃～115℃、機頭溫控130℃～150℃；

所述單螺桿擠出機內的最佳溫度為：一區90℃、二區100℃、三區110℃、機頭溫控130℃；

所述雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機在首次生產時需將各區溫度提高5℃～10℃，待單螺桿擠出機的機頭有物料擠出后恢復為上述溫度區間。

本發明通過在高混機混料時，預先加入PVC樹脂高速攪拌，在樹脂溫度達到50℃～75℃時，添加增塑劑，由于PVC樹脂溫度越高，分子間間隙越大，從而有助于增塑劑吸收，再混合3分鐘～4分鐘后，確保PVC樹脂充分吸收增塑劑，添加其余粉料，待料溫達到105℃～115℃時，啟動低速攪拌，高溫下啟動低速攪拌可防止物料塑化結塊，待料溫120℃～130℃時停止攪拌，此時物料已經假塑化完成，之后通過雙螺桿擠出機擠出，雙螺桿擠出機的出口連接單螺桿擠出機的入口，最后經單螺桿擠出機擠出造粒，其提前加熱PVC樹脂有利于PVC樹脂對增速劑的吸收，解決了PVC樹脂無法吸收大量增速劑的問題，同時后期采用低速攪拌的方法使物料在高混機內充分假塑化，同時克服了后期傳統雙螺桿擠出時塑化物料造成物料溫度難以降低的缺陷，達到提高生產效率的目的。

具體實施方式

一種耐寒PVC電纜料的制造方法，高混機混料時，預先加入PVC樹脂高速攪拌，高速攪拌具體是指轉速在1100轉/分鐘～1300轉/分鐘；在PVC樹脂溫度達到50℃～75℃時，添加增塑劑，混合3分鐘～4分鐘后添加其余粉料，其余粉料包括碳酸鈣、穩定劑、潤滑劑；待料溫達到105℃～115℃時，啟動低速攪拌，低速攪拌具體是指轉速在700轉/分鐘～900轉/分鐘；待料溫到達120℃～130℃時停止攪拌，之后通過雙螺桿擠出機擠出，雙螺桿擠出機的出口連接單螺桿擠出機的入口，最后經單螺桿擠出機擠出造粒。