[發明專利]織物平幅連續化生物拋光工藝方法及設備

在審

• 申請號: 201410323188.3
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104088105A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 周健
• 申請（專利權）人: 新建特闊漂整(南通)有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06M16/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于天然纖維素纖維織物生物處理領域，具體涉及纖維素纖維織物平幅連續化生物拋光工藝方法及設備。

背景技術

為提高織物的表面質量以及使用性能，通常對其進行拋光處理；目前，普遍應用生物拋光技術，即用纖維素酶改善纖維素纖維制品表面茸毛的整理工藝，以達到持久的表面光潔度抗起毛起球以及柔軟懸垂度。生物拋光是去除從紗線表面伸出來的細微纖維，這些微纖被去除了就不會起毛起球，色澤也更光亮，表面茸毛減少使得布面更光潔。

現有的生物拋光工藝，都是采用的間歇式生產工藝，產能較低，且工藝用電用水量大。

發明內容

本發明的目的在于提供織物平幅連續化生物拋光工藝方法，其設計合理，節能降耗，提高生產效率。

織物平幅連續化生物拋光工藝方法，具體步驟包括：

1、浸漬

待拋光的織物通過軋車進入浸漬裝置，浸漬纖維素拋光酶；并使得布面PH值控制在4-5.5之間。

2、堆置

浸漬纖維素拋光酶的織物通過導輥進入堆置箱，放置在網帶上進行堆置；堆置時保持恒溫恒濕，溫度控制在30-60度。

3、水洗

堆置后的織物通過導輥進入水洗房，織物布面通過振鼓進行離心水洗，同時通過強力噴淋頭對織物布面進行噴淋。

本發明的另一目的在于提供一種織物平幅連續化生物拋光的設備，由浸漬裝置、堆置裝置、水洗房組成。

所述浸漬裝置包括浸漬槽，所述浸漬槽內設有不銹鋼導輥組一，所述浸漬槽的入料端設有軋車一，出料端設有軋車二。

所述浸漬裝置還包括浸漬液PH值實時控制系統，所述浸漬液PH值實時控制系統包括取料筒，所述取料筒通過設于浸漬槽底部的取料口進行取料，所述取料筒內設有PH值檢測頭；所述PH值檢測頭將檢測信號反饋給數碼加酸泵，所述數碼加酸泵8連有酸筒，數碼加酸泵將酸通過輸送管再送回浸漬槽；所述輸送管與取料筒之間還設有一管道泵。

進一步的，所述取料筒內還設有過濾篩網。

所述堆置裝置包括堆置箱，所述堆置箱內設有多層網帶輸送機；堆置箱內還設有溫度控制器。

所述水洗房內設有振鼓，所述振鼓包括大直徑滾筒，所述大直徑滾筒內設有多棱棍；所述大直徑滾筒表面設若干細孔；所述振鼓的上方設強力噴淋頭。

進一步的，所述水洗房還設有絨毛過濾箱。

進一步的，所述水洗房可設置成多組，形成超級水洗。

上述浸漬裝置、堆置裝置、水洗房之間通過不銹鋼導輥進行連接，保證整個生產過程的連續性；本發明裝置的車速為60米/分鐘-80米/分鐘。

有益效果：本發明裝置及工藝方法，使得織物的拋光工藝得以穩定的連續化生產并能保證工藝效果一致，且產量得到大幅提高，拋光過程中，用水量電及蒸汽得到控制，實現了節能降耗。

附圖說明

圖1為本發明工藝的流程圖；圖2為本發明生產設備浸漬裝置的結構示意圖；圖3為本發明生產設備堆置裝置的結構示意圖；圖4為本發明生產設備水洗房的結構示意圖；圖5為本發明生產設備實施例結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖2-5所示，一種織物平幅連續化生物拋光的設備，由浸漬裝置A、堆置裝置B、水洗房C組成。

所述浸漬裝置包括浸漬槽1，所述浸漬槽1內設有不銹鋼導輥組一2，所述浸漬槽1入料端設有軋車一3，出料端設有軋車二4。

所述浸漬裝置還包括浸漬液PH值實時控制系統，所述浸漬液PH值實時控制系統包括取料筒5，所述取料筒5通過設于浸漬槽底部的取料口6進行取料，所述取料筒5內設有PH值檢測頭7；所述PH值檢測頭7將檢測信號反饋給數碼加酸泵8，所述數碼加酸泵8連有酸筒9，數碼加酸泵8將酸通過輸送管再送回浸漬槽1，形成一個往復的循環，使得布面PH值始控制穩定和精確；所述輸送管12與取料筒之間還設有一管道泵10，可將取料筒內的液體通過輸送管12回送至浸漬槽，完成不斷循環。所述浸漬裝置可對浸漬液PH值實時自動精確控制。

進一步的，所述取料筒內還設有過濾篩網11。

所述堆置裝置包括堆置箱，所述堆置箱內設有多層網帶輸送機13；堆置箱內還設有溫度控制器14。

堆置過程中，織物在生物拋光酶的作用下，經過一定的溫度、時間，拋光酶水解催化。

所述水洗房內設有振鼓15，所述振鼓15包括大直徑滾筒16及設于大直徑滾筒內的多棱棍17，所述大直徑滾筒表面設若干細孔。