[發(fā)明專利]研磨方法及研磨裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410323137.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-07-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104282533A | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金馬利文;八木圭太 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 株式會(huì)社荏原制作所 |
| 主分類號(hào): | H01L21/02 | 分類號(hào): | H01L21/02;H01L21/67;B24B37/005;B24B37/04 |
| 代理公司: | 上海市華誠律師事務(wù)所 31210 | 代理人: | 梅高強(qiáng);劉煜 |
| 地址: | 日本國東京都*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 研磨 方法 裝置 | ||
1.一種研磨方法,其特征在于,
對(duì)基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查,
在未檢測出所述異常部位的場合,對(duì)所述基板進(jìn)行研磨,
在檢測出所述異常部位的場合,不對(duì)所述基板進(jìn)行研磨。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨方法,其特征在于,在所述基板的研磨后,再次對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨方法,其特征在于,當(dāng)在研磨后的所述基板的周緣部檢測出異常部位的場合,不開始后續(xù)的基板的研磨。
4.如權(quán)利要求2所述的研磨方法,其特征在于,當(dāng)在研磨后的所述基板的周緣部檢測出異常部位的場合,變更后續(xù)的基板的研磨的研磨條件。
5.如權(quán)利要求1所述的研磨方法,其特征在于,對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位的檢查,是取得基板的周緣部的圖像,并基于該圖像而對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查的工序。
6.如權(quán)利要求5所述的研磨方法,其特征在于,基于所述圖像而對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查的工序,是通過對(duì)指標(biāo)值與規(guī)定閾值進(jìn)行比較,而對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查的工序,所述指標(biāo)值表示出現(xiàn)在所述圖像上的所述異常部位的特征。
7.如權(quán)利要求6所述的研磨方法,其特征在于,所述指標(biāo)值表示所述異常部位的大小、長度、形狀和顏色濃淡中的某一個(gè)。
8.如權(quán)利要求1所述的研磨方法,其特征在于,當(dāng)由多個(gè)基板構(gòu)成的每一組中,存在異常部位的基板的枚數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí),不開始后續(xù)的基板的研磨。
9.如權(quán)利要求1所述的研磨方法,其特征在于,所述基板是通過將器件基板與硅基板貼合在一起而制成的SOI基板。
10.如權(quán)利要求9所述的研磨方法,其特征在于,所述異常部位是附著在所述SOI基板的露出面上的異物或所述SOI基板的硅層剝離的部位。
11.一種研磨方法,其特征在于,
對(duì)基板進(jìn)行研磨,
暫時(shí)中斷所述基板的研磨,對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查,
在未檢測出所述異常部位的場合,再次開始所述基板的研磨,
在檢測出所述異常部位的場合,結(jié)束所述基板的研磨。
12.如權(quán)利要求11所述的研磨方法,其特征在于,在所述基板的研磨后,再次對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查。
13.如權(quán)利要求12所述的研磨方法,其特征在于,當(dāng)在研磨后的所述基板的周緣部檢測出異常部位的場合,不開始后續(xù)的基板的研磨。
14.如權(quán)利要求12所述的研磨方法,其特征在于,當(dāng)在研磨后的所述基板的周緣部檢測出異常部位的場合,變更后續(xù)的基板的研磨的研磨條件。
15.如權(quán)利要求11所述的研磨方法,其特征在于,對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位的檢查,是取得基板周緣部的圖像,并基于該圖像而對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查的工序。
16.如權(quán)利要求15所述的研磨方法,其特征在于,基于所述圖像而對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查的工序,是通過對(duì)指標(biāo)值與規(guī)定閾值進(jìn)行比較,而對(duì)所述基板的周緣部是否有異常部位進(jìn)行檢查的工序,所述指標(biāo)值表示出現(xiàn)在所述圖像上的所述異常部位的特征。
17.如權(quán)利要求16所述的研磨方法,其特征在于,所述指標(biāo)值表示所述異常部位的大小、長度、形狀和顏色濃淡中的某一個(gè)。
18.如權(quán)利要求11所述的研磨方法,其特征在于,當(dāng)由多個(gè)基板構(gòu)成的每一組中,存在異常部位的基板枚數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí),不開始后續(xù)的基板的研磨。
19.如權(quán)利要求11所述的研磨方法,其特征在于,所述基板是通過將器件基板與硅基板貼合在一起而制成的SOI基板。
20.如權(quán)利要求19所述的研磨方法,其特征在于,所述異常部位是附著在所述SOI基板的露出面上的異物或所述SOI基板的硅層剝離的部位。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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