[發(fā)明專利]離合器助力器上的氣缸

在審

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• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104074889A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐月苗
• 申請（專利權(quán)）人: 徐月苗
• 主分類號: F16D48/04
• 分類號: F16D48/04;F15B15/20
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 陸永強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及到汽車傳動的離合器操縱機構(gòu)，尤其是涉及一種離合器助力器上的氣缸。

背景技術(shù)

目前，在重型汽車、大客車和工程機械的離合器操縱系統(tǒng)中，由于操縱離合器踏板用力沉重，不能適時輕松的切斷動力，輕松換擋，一般在離合器與離合器總泵之間安裝離合器助力器，使用車輛的壓縮氣源為離合器提供助力。

而市場上的離合器助力器由于在安裝時，氣壓缸結(jié)構(gòu)存在不足，在使用時，安裝不容易與液壓缸不在同一軸線上而會發(fā)生偏移，導(dǎo)致液壓缸、氣壓缸活塞上的密封圈以及活塞上的密封圈也發(fā)生磨損，出現(xiàn)漏油或漏氣的現(xiàn)象。另外，內(nèi)部活塞安裝時，彈簧定位時不穩(wěn)同，導(dǎo)致活塞長期運動后效率下降，有待改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種離合器助力器上的氣缸，安裝同心度高，同時活塞與彈簧之間定位好，使用范圍廣，提高使用性能。

離合器助力器上的氣缸，包括筒狀的氣缸體，其特征在于：在氣缸體的頂面內(nèi)壁形成上定位槽，在上定位槽的的邊緣形成4-8個等間隔設(shè)置的定位柱；在氣缸體的頂面中部形成安裝孔，外側(cè)邊緣處形成通氣槽；在氣缸體的底面形成外凸出口端，在底面上形成下定位槽，在下定位槽的的邊緣形成4-8個等間隔設(shè)置的定位柱。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述氣缸體用鋁合金材質(zhì)制成。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述上定位槽的底端形成弧形槽，在弧形槽內(nèi)設(shè)有橡膠墊。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述下定位槽的底端形成弧形槽，在弧形槽內(nèi)設(shè)有橡膠墊。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述定位柱的高度在2-5mm。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述下定位槽與上定位槽處于同一直線上。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述下定位槽與上定位槽處于不同的一條直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明在氣缸體的底面形成外凸出口端，這樣外凸出口端與液壓缸安裝時很容易對準處于同一軸線上，不會出現(xiàn)偏差，壽命和性能大大提高，不容易出現(xiàn)漏油或漏氣的現(xiàn)象，大大延長使用壽命和提高使用性能，并且采用鋁合金材質(zhì)制成，不容易腐蝕。

2、本發(fā)明中上定位槽和下定位槽設(shè)置，并設(shè)有定位柱進行卡扣，防止彈簧彈出，便于彈簧的卡扣安裝，這樣彈簧不會出現(xiàn)偏移，即使長時間的活塞運動下，也不會出現(xiàn)偏移，提高助力器的使用效率。為了適合不同的彈簧設(shè)置，上定位槽和下定位槽處于同一直線或者處于不同一直線上。

3、本發(fā)明在氣缸體的頂面中部形成安裝孔，外側(cè)邊緣處形成通氣槽，改變了現(xiàn)有助力器上在防塵帽上設(shè)置通氣孔，故此該結(jié)構(gòu)能有效降低進入氣缸內(nèi)的粉塵量，以及有利于提高排出內(nèi)部粉塵，保護氣缸體和密封件以及內(nèi)部的元件。

由上可知，本發(fā)明安裝同心度高，同時活塞與彈簧之間定位好，使用范圍廣，提高使用性能。

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明涉及一種離合器助力器上的氣缸，包括筒狀的氣缸體1，其特征在于：在氣缸體1的頂面2內(nèi)壁形成上定位槽3，在上定位槽3的的邊緣形成4-8個等間隔設(shè)置的定位柱4；在氣缸體1的頂面2中部形成安裝孔5，外側(cè)邊緣處形成通氣槽6；在氣缸體1的底面7形成外凸出口端8，在底面7上形成下定位槽9，在下定位槽9的的邊緣形成4-8個等間隔設(shè)置的定位柱4，所述氣缸體1用鋁合金材質(zhì)制成，所述上定位槽3的底端形成弧形槽，在弧形槽內(nèi)設(shè)有橡膠墊，所述下定位槽9的底端形成弧形槽，在弧形槽內(nèi)設(shè)有橡膠墊，所述定位柱4的高度在2-5mm，所述下定位槽與上定位槽處于同一直線上，所述下定位槽與上定位槽處于不同的一條直線上。

以上是對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。