[發(fā)明專(zhuān)利]一種油浸式變壓器無(wú)端絕緣的低壓箔繞線(xiàn)圈制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410322972.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104269266A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖俊承;王路陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 伊戈?duì)栯姎夤煞萦邢薰?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): H01F41/04
• 分類(lèi)號(hào): H01F41/04;H01F41/10;H01F41/12
• 代理公司: 廣州市南鋒專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 何海帆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線(xiàn)圈制造工藝，尤其是一種油浸式變壓器無(wú)端絕緣的低壓箔繞線(xiàn)圈制造工藝。?

背景技術(shù)

配電變壓器，指用于配電系統(tǒng)中根據(jù)電磁感應(yīng)定律變換交流電壓和電流而傳輸交流電能的一種靜止電器。中國(guó)變壓器產(chǎn)品按電壓等級(jí)一般可分為特高壓(750KV及以上)、超高壓(500KV)變壓器、220-110KV變壓器、35KV及以下變壓器。配電變壓器通常是指運(yùn)行在配電網(wǎng)中電壓等級(jí)為10-35KV、容量為6300KVA及以下直接向終端用戶(hù)供電的電力變壓器。?

在行業(yè)中，目前生產(chǎn)的10~35kV的油浸式配電變壓器，低壓線(xiàn)圈采用銅箔或鋁箔繞制時(shí)，低壓箔繞線(xiàn)圈制造工藝是用0.08~0.18mm厚的電纜紙做層間絕緣和箔材以及箔材兩端的端絕緣同時(shí)繞制。線(xiàn)圈端絕緣制作主要是加寬層間絕緣寬度，按設(shè)計(jì)端絕緣寬度及箔材厚度用折邊機(jī)對(duì)層間絕緣兩端進(jìn)行多次折邊制成端絕緣，其次是用電纜紙或紙板制作成卷?xiàng)l料繞制端絕緣。首先這樣增加了端絕緣制造工序，而且電纜紙層間絕緣較單薄有被不平整甚至殘留毛刺的箔材刺破的隱患，其次低壓箔繞線(xiàn)圈繞好后是直接套繞或套裝高壓線(xiàn)圈，不是形成完全箔繞鋼體型結(jié)構(gòu)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)線(xiàn)圈機(jī)械強(qiáng)度好，抗短路能力強(qiáng)，制造工序簡(jiǎn)單的油浸式變壓器無(wú)端絕緣的低壓箔繞線(xiàn)圈制造工藝。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種油浸式變壓器無(wú)端絕緣的低壓箔繞線(xiàn)圈制造工藝，包括以下步驟：?

A、按照需要裁切出合適長(zhǎng)度以及寬度的銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料；

B、在箔繞機(jī)上按照繞制循序安裝排布銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布；

C、在銅箔或鋁箔上焊接引出排，同時(shí)對(duì)焊接處進(jìn)行打磨清理；

D、銅箔或鋁箔及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料在箔繞機(jī)上同時(shí)繞制；

E、將繞制好的線(xiàn)圈裝上夾具，按照工藝要求放入烘爐進(jìn)行成型固化。

優(yōu)選的是，步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其厚度為0.25mm，其寬度小于線(xiàn)圈高度2mm。?

優(yōu)選的是，步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其寬度超出線(xiàn)圈箔材每邊10~20mm。?

優(yōu)選的是，步驟E中所述的線(xiàn)圈裝上夾具后，放入烘爐逐步升溫至155℃，并保持該溫度繼續(xù)烘5~8小時(shí)，直至其固化。?

本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝后，線(xiàn)圈繞制完成后采用整體封裝工序，線(xiàn)圈的機(jī)械強(qiáng)度以及抗短路強(qiáng)度得到了有效的提高。同時(shí)，在線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)中由于采用更加牢固結(jié)實(shí)，性能更加優(yōu)越的0.25mm厚的DMD預(yù)浸布做層間絕緣，而不使用傳統(tǒng)的端絕緣，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了線(xiàn)圈的可靠性。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，線(xiàn)圈機(jī)械強(qiáng)度好，抗短路能力強(qiáng)，提高線(xiàn)圈整體安全性。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：?

一種油浸式變壓器無(wú)端絕緣的低壓箔繞線(xiàn)圈制造工藝，包括以下步驟：

A、按照需要裁切出合適長(zhǎng)度以及寬度的銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料；

B、在箔繞機(jī)上按照繞制循序安裝排布銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布；

C、在銅箔或鋁箔上焊接引出排，同時(shí)對(duì)焊接處進(jìn)行打磨清理；

D、銅箔或鋁箔及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料在箔繞機(jī)上同時(shí)繞制；

E、將繞制好的線(xiàn)圈裝上夾具，按照工藝要求放入烘爐進(jìn)行成型固化。

優(yōu)選的是，步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其厚度為0.25mm，其寬度小于線(xiàn)圈高度2mm。?

優(yōu)選的是，步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其寬度超出線(xiàn)圈箔材每邊10~20mm。?

優(yōu)選的是，步驟E中所述的線(xiàn)圈裝上夾具后，放入烘爐逐步升溫至155℃，并保持該溫度繼續(xù)烘5~8小時(shí)，直至其固化。?

實(shí)施例：?

低壓箔繞線(xiàn)圈采用0.25mm厚的DMD預(yù)浸布做層間絕緣，按設(shè)計(jì)圖紙定制DMD預(yù)浸布卷料（寬度=線(xiàn)圈高-2mm），DMD預(yù)浸布寬度長(zhǎng)出線(xiàn)圈箔材每邊10-20mm，在箔繞機(jī)上與箔材一起同時(shí)繞制，線(xiàn)圈繞好后緊繞半疊一層DMD預(yù)浸布帶上好夾具，放入烘爐逐步升溫至155°烘5-8小時(shí)，出爐后DMD預(yù)浸布和箔材固化成一個(gè)完全箔繞鋼體型結(jié)構(gòu)。

本工藝取消使用端絕緣，在線(xiàn)圈繞好后進(jìn)行成型固化使DMD預(yù)浸布和箔材固化成一體，這樣線(xiàn)圈不但具備極強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和抗短路能力，也減少了層間絕緣破損的隱患，而且省掉端絕緣制造工序，使得該低壓箔繞線(xiàn)圈制造工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，線(xiàn)圈可靠性極大提高。?

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。?