[發(fā)明專利]一種可變角度的型材端面切割機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410322747.9
• 申請(qǐng)日: 2014-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN104107955A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇賽格汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00;B23Q3/04;B23Q3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可以自行調(diào)整切割長度和切割角度的鋁型材端面切割機(jī)，尤其適合對(duì)鋁型材端面切割加工中精度要求的端面切割機(jī)。?

背景技術(shù)

????鋁型材由于重量輕、強(qiáng)度高、可回收循環(huán)使用等特性在正逐漸被各行各業(yè)所重視，伴隨著對(duì)鋁型材加工機(jī)床的需求也在激增，以前切割鋁型材時(shí)采用的是普通的砂輪切割機(jī)。鋁是一種硬度較小，黏度較高的金屬，普通切割機(jī)在切割鋁材時(shí)，會(huì)由于功率和刀具的問題出現(xiàn)切割機(jī)無法正常加工的情況。?

發(fā)明內(nèi)容

????針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種可變角度的鋁型材端面切割機(jī)，是在機(jī)身上設(shè)有切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和工件夾緊定位機(jī)構(gòu)，通過雙主軸布置，由直線滑軌對(duì)運(yùn)行動(dòng)作進(jìn)行導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)工件同時(shí)前后切割。?

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種可變角度的型材端面切割機(jī)，包括一機(jī)身、機(jī)身工作臺(tái)的一端設(shè)有切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有主軸橫移導(dǎo)軌和工件夾緊定位機(jī)構(gòu)，切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)可在該橫移導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述的切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由左切割主軸、左合金刀片、左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)刻度盤、主軸電機(jī)組成，切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)由右合金刀片、右切割主軸、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)組成，工件夾緊和定位機(jī)構(gòu)由工件夾緊氣缸、壓緊塊、工件側(cè)定位塊和工件端面定位塊組成，其特征在于：所述的壓緊塊壓緊鋁型材，左切割主軸帶動(dòng)左合金刀片對(duì)其進(jìn)行變角度切割，右切割主軸帶動(dòng)右合金刀片對(duì)其進(jìn)行二端面切割。?

所述的左切割主軸、右切割主軸均與切割動(dòng)力氣缸連接，切割動(dòng)力氣缸推動(dòng)左合金刀片和右合金刀片執(zhí)行切割動(dòng)作。?

所述的左切割主軸、右切割主軸可以通過左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)進(jìn)行切割角度調(diào)整，使對(duì)鋁型材兩端切割出不同的角度型材。?

所述的鋁型材由工件壓緊氣缸推動(dòng)工件側(cè)定位塊、工件端面定位塊限制其左右、前后的自由度，實(shí)現(xiàn)多方位定位。?

本發(fā)明，通過雙主軸布置，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和切割主軸進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)，由直線滑軌對(duì)運(yùn)行動(dòng)作進(jìn)行導(dǎo)向，氣缸夾緊工件實(shí)現(xiàn)前后切割動(dòng)作。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。?

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。?

圖3是本發(fā)明的俯視圖。?

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種可變角度的型材端面切割機(jī)，由機(jī)身1、左切割主軸2、左合金刀片3、右合金刀片4、右切割主軸5、主軸橫移導(dǎo)軌6、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)7、左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)9、旋轉(zhuǎn)刻度盤10、工件壓緊氣缸11、壓緊塊12、工件側(cè)定位塊13、旋轉(zhuǎn)軸15、主軸電機(jī)16、切割動(dòng)力氣缸17、工件端面定位塊19組成，在機(jī)身1上布置了左切割主軸2、右切割主軸5，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁型材的兩端同時(shí)進(jìn)行加工。兩個(gè)主軸各自可以通過右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)7、左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)9進(jìn)行切割角度的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁型材兩端加工時(shí)能夠切割出不同的角度。左切割主軸2、右切割主軸5都由切割動(dòng)力氣缸17推動(dòng)執(zhí)行切割動(dòng)作。工件壓緊氣缸11、壓緊塊12、工件側(cè)定位塊13、旋轉(zhuǎn)軸15、主軸電機(jī)16、切割動(dòng)力氣缸17、工件端面定位塊19組成，所述的主軸電機(jī)16、左切割主軸2、左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)9、左合金刀片3組成一個(gè)整體，主軸電機(jī)16、右合金刀片4、右切割主軸5、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)7、組成一個(gè)整體。這兩個(gè)整體左右布置在床身1上，機(jī)床1上刻有旋轉(zhuǎn)刻度盤10。工件夾緊氣缸11、壓緊塊12、工件側(cè)定位塊13和工件端面定位塊19組成工件夾緊和定位部分。?

由圖2、圖3知：所示的鋁型材14由工件側(cè)定位塊13、工件端面定位塊19限制了鋁型材14的左右和前后的自由度；工件壓緊氣缸11推動(dòng)壓緊塊12壓緊鋁型材14，實(shí)現(xiàn)了完整的鋁型材14定位壓緊工作。?

所述的鋁型材14側(cè)面和端面分別靠緊工件側(cè)定位塊13和工件端面定位塊19，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材14的側(cè)面和端面進(jìn)行定位，然后人工按按鈕，壓緊氣缸11推動(dòng)壓緊塊12實(shí)現(xiàn)鋁型材14的壓緊。操作工分別按動(dòng)調(diào)整左右切割主軸角度的按鈕，左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)9和右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)7驅(qū)動(dòng)左右切割主軸實(shí)現(xiàn)角度調(diào)整，調(diào)整的角度通過旋轉(zhuǎn)刻度盤10上的刻度隨時(shí)的讀取出來。調(diào)整好角度后，按動(dòng)切割按鈕，主軸電機(jī)16驅(qū)動(dòng)切割主軸和合金刀片3旋轉(zhuǎn)，切割動(dòng)力氣缸17推動(dòng)切割主軸和刀具前進(jìn)，對(duì)鋁型材進(jìn)行切割，切割結(jié)束后，壓緊氣缸11拉動(dòng)壓緊塊12松開對(duì)鋁型材14的壓緊，人工取出鋁型材14完成切割加工。?