[發(fā)明專利]一種高壓氣瓶用鋼板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410322536.5
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104109807A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅許;李俊洪;翁建軍;楊曉東;王羿;周偉;肖強;黃徐晶;張開華;常軍;左軍
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;B21B37/74
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高壓氣瓶用鋼板及其制備方法。

背景技術(shù)

天然氣(CNG)汽車氣瓶屬高壓容器，氣瓶水爆壓是氣瓶安全設(shè)計的一個重要指標，它與材料的強度有關(guān)。為滿足水爆試驗的斷裂特性和斷口形貌，就必須使材料有合理的屈強比以及較高的延性和韌度，這些性能既與材料的成分有關(guān)、又與材料的熱處理工藝有關(guān)。

目前，高壓氣瓶用鋼板大多使用Cr-Mo系列汽車氣瓶用高強合金鋼。但是，Cr-Mo系列高強合金鋼熱處理工藝窗口窄、熱處理后性能不穩(wěn)定性，得到的高強合金鋼的低溫沖擊功較低，且難以得到一種屈服強度、抗拉強度、伸長率和低溫抗沖擊功均優(yōu)良的高壓氣瓶用鋼板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的高壓氣瓶用鋼板的低溫抗沖擊功較低，難以得到一種屈服強度、抗拉強度、伸長率和低溫抗沖擊功均優(yōu)良的高壓氣瓶用鋼板的缺陷，提供一種屈服強度、抗拉強度、伸長率和低溫沖擊功均優(yōu)良的高壓氣瓶用鋼板及其制備方法。

本發(fā)明提供一種高壓氣瓶用鋼板的制備方法，該方法包括：將板坯依次經(jīng)過熱連軋、冷卻、卷取和保溫，其中，所述熱連軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的開扎溫度為1180-1250℃，所述粗軋的終扎溫度為1080-1150℃，所述精軋的開扎溫度為950-1100℃，所述精軋的終扎溫度為850-900℃；所述冷卻的條件包括：以50-250℃/s的冷卻速度將熱連軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度；所述卷取的溫度為50-250℃；所述保溫的溫度為500-650℃，保溫的時間為20小時以上；所述板坯的組成為：C：0.32-0.4重量％，Si：0.15-0.35重量％，Mn：0.35-0.65重量％，Cr：0.95-1.1重量％，Mo：0.15-0.25重量％，P：≤0.01重量％，S：≤0.004重量％，H：≤0.0002重量％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明還提供一種通過上述方法得到的高壓氣瓶用鋼板。

通過上述技術(shù)方案，能夠得到一種屈服強度達到900MPa以上、抗拉強度達到1000MPa以上、伸長率達到14％以上和-50℃時的沖擊功達到48J以上的高壓氣瓶用鋼板，從而使該鋼板具有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，特別適用于高壓氣瓶用鋼板。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供的高壓氣瓶用鋼板的制備方法包括：所述熱連軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的開扎溫度為1180-1250℃，所述粗軋的終扎溫度為1080-1150℃，所述精軋的開扎溫度為950-1100℃，所述精軋的終扎溫度為850-900℃；所述冷卻的條件包括：以50-250℃/s的冷卻速度將熱連軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度；所述卷取的溫度為50-250℃；所述保溫的溫度為500-650℃，保溫的時間為20小時以上；所述板坯的組成為：C：0.32-0.40重量％，Si：0.15-0.35重量％，Mn：0.35-0.65重量％，Cr：0.95-1.1重量％，Mo：0.15-0.25重量％，P：≤0.01重量％，S：≤0.004重量％，H：≤0.0002重量％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

在本發(fā)明中，盡管當板坯的組成在上述范圍內(nèi)時就可以獲得較好強度、伸長率和低溫沖擊功優(yōu)良的鋼板，但是為了增強所獲得的鋼板的性能，優(yōu)選情況下，所述板坯的組成為C：0.33-0.38重量％，Si：0.2-0.3重量％，Mn：0.4-0.6重量％，Cr：0.95-1.1重量％，Mo：0.15-0.25重量％，P：≤0.01重量％，S：≤0.004重量％，H：≤0.0002重量％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；更優(yōu)選的情況下，所述板坯的組成為C：0.33-0.37重量％，Si：0.21-0.25重量％，Mn：0.43-0.56重量％，Cr：0.97-1.05重量％，Mo：0.22-0.25重量％，P：≤0.01重量％，S：≤0.004重量％，H：≤0.0002重量％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。所述板坯的組成成分在上述范圍內(nèi)時，可以在經(jīng)過本發(fā)明的熱連軋、冷卻、卷取和保溫工藝后，制得低溫沖擊功更好的鋼板。

在本發(fā)明中，所述板坯可以采用本領(lǐng)域的公知的連鑄坯的方法進行制備，例如可以通過高爐煉鐵、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包內(nèi)脫氧、合金化爐后精煉、LF電加熱、RH真空處理以及板坯連鑄后獲得所述連鑄坯。其具體制備的條件為本領(lǐng)域所公知。