[發(fā)明專利]一種傳感器匹配層材料及其制備方法與應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410322450.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-07-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104064669A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-09-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃世峰;徐躍勝;徐東宇;王蕾;李超;程新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 濟(jì)南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01L41/18 | 分類號(hào): | H01L41/18;H01L41/27 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 賈波 |
| 地址: | 250022 山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 傳感器 匹配 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種傳感器匹配層材料,其特征是:由質(zhì)量比為1:2.5~4的水泥和氮化硅組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器匹配層材料,其特征是:所述水泥為普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器匹配層材料,其特征是:采用壓制成型法壓制成型,壓制壓力為30MPa~50MPa。
4.一種權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的傳感器匹配層材料的制備方法,其特征是包括以下步驟:
(1)將水泥與氮硅粉末按配比混合,過(guò)0.02mm的方孔篩,然后充分混合,再過(guò)篩2~3次;
(2)將步驟(1)混合好的物料加水造粒,得到粒徑為2.5~2.8mm的物料顆粒;
(3)將物料顆粒放入模具中,采用30MPa~50MPa的壓力壓制成型;
(4)將脫模后的樣品養(yǎng)護(hù)28天,即得傳感器匹配層材料。
5.一種壓電傳感器,其特征是:包括傳感元件、匹配層和封裝層,所述傳感元件為1-3型壓電復(fù)合材料,傳感元件的上、下表面均鍍有電極,在傳感元件的一個(gè)側(cè)面的下部也鍍有電極,位于側(cè)面的電極與下表面的電極接觸良好,與上表面的電極不接觸;所述傳感元件的上表面電極和側(cè)面電極上均焊接有導(dǎo)線;所述匹配層與傳感元件的下表面緊密連接,匹配層由權(quán)利要求1所述的傳感器匹配層材料經(jīng)壓制成型法壓制成型;所述封裝層與傳感元件的其他面緊密連接,封裝層為質(zhì)量比為1:1:1.5的環(huán)氧樹(shù)脂、水泥和鎢粉的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓電傳感器,其特征是:所述匹配層和封裝層的表面覆有銀屏蔽層或銅鎳屏蔽層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓電傳感器,其特征是:匹配層與傳感元件通過(guò)聚合物和水泥的混合物連接;封裝層通過(guò)澆注法與傳感元件連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓電傳感器,其特征是:傳感元件的上表面為正極,下表面為負(fù)極,所述電極為鎳電極或銀電極;匹配層的厚度為2mm,位于傳感元件上表面的封裝層的厚度為7mm。
9.一種壓電傳感器的制備方法,其特征是包括以下步驟:
(1)取尺寸為13mm×13mm×11mm的1-3型壓電復(fù)合材料,以其作為傳感元件,在其上表面鍍有電極,在其下表面也鍍有電極并且電極從下表面延伸到傳感元件的一個(gè)側(cè)面,保證側(cè)面的電極與下表面的電極接觸良好,與上表面的電極不接觸;另外,從上表面引出正極導(dǎo)線,從側(cè)面引出負(fù)極導(dǎo)線;
(2)取權(quán)利要求1的傳感器匹配層材料,采用壓制成型法壓制成型, 制得的匹配層尺寸為20mm×20mm×2mm;
(3)用聚合物和水泥的混合物將傳感元件的負(fù)極面與匹配層粘結(jié)在一起,然后放在干燥箱中養(yǎng)護(hù),使傳感元件與匹配層緊密牢固結(jié)合;
(4)按照1:1:1.5的質(zhì)量比稱取環(huán)氧樹(shù)脂、水泥和鎢粉,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?duì)其進(jìn)行抽真空處理,直到?jīng)]有氣泡冒出為止,然后加入固化劑,再次攪拌均勻,進(jìn)行第二次抽真空處理;
(5)將固定匹配層后的傳感元件平整的固定在20mm×20mm×20mm的模具內(nèi), 然后將步驟(4)的混合物澆注在模具內(nèi),固化,對(duì)傳感元件的其他面進(jìn)行封裝,得到封裝層;
(6)封裝層固化后脫模,焊接BNC接頭,并在脫模后的傳感器表面均勻涂抹銀或銅鎳作為屏蔽層,得壓電傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法,其特征是:步驟(3)中,干燥溫度為40℃,時(shí)間為2h;步驟(5)中,在40℃固化4h。
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