[發明專利]真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐無效
| 申請號: | 201410322208.5 | 申請日: | 2014-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN104060052A | 公開(公告)日: | 2014-09-24 |
| 發明(設計)人: | 朱興發;陳志強 | 申請(專利權)人: | 蘇州振吳電爐有限公司;蘇州振湖電爐有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/072 | 分類號: | C21C7/072;C21C7/10;B22D11/117 |
| 代理公司: | 南京君陶專利商標代理有限公司 32215 | 代理人: | 沈根水 |
| 地址: | 215128 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 真空 感應 精煉 脫氣 功能 自動 氣壓 澆注 電爐 | ||
技術領域
本發明涉及的是一種真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐,屬于自動薄帶連鑄行業精煉澆注作業裝備領域。
背景技術
在具有真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐的澆注方法中,有電磁泵式、柱塞式、傾斜式等。
電磁泵式因澆注時的耗電量較大, 某些型號的澆注機澆注時的耗電量與包體保溫的耗電量相等, 所以當前在節能問題上值得考慮。
柱塞式控制液面比較困難, 柱塞的使用壽命也有問題。
傾斜式對澆注精度難以保證。
國內尚沒有用于薄帶連鑄行業的真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐,用以滿足全自動薄帶連鑄行業澆注作業的需求。
發明內容
本發明提出的是一種真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐,其目的在于滿足全自動薄帶連鑄行業澆注作業新的工藝要求,即在滿足自動氣壓澆注高速運行的前提下,又能滿足對薄帶連鑄生產線液態金屬的真空感應精煉脫氣工藝要求,大大提高其產品品質。
本發明的技術解決方案:真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐,其特征是包括四個內爐蓋固定鉤、爐襯、底爐襯、傾爐油缸、爐殼下部、爐架、一組上下爐殼連接螺栓、銷軸、爐殼上部、感應線圈;其中爐殼下部通過上下爐殼連接螺栓與爐殼上部相連接,爐殼上部通過銷軸與爐架相連,爐架與傾爐油缸的鋼筒尾部相連,爐殼上部與傾爐油缸的活塞桿頭部相連,爐殼下部的下部固定底爐襯,底爐襯上放置感應線圈,感應線圈的周圍置放磁軛,爐殼下部與磁軛固定螺栓螺紋相接,磁軛固定螺栓固定磁軛,爐襯固定在底爐襯上,爐襯在感應線圈內部,爐襯的中間為爐膛,該爐膛的上部設內爐蓋,內爐蓋通過四個內爐蓋固定鉤與外爐蓋連接在一起。
本發明的優點:1)解決了全自動薄帶連鑄行業澆注作業新的需求,真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐是高速自動薄帶連鑄行業的關鍵配套設備,集真空感應脫氣技術、氣壓式自動澆注技術于一體。解決了薄帶連鑄生產線液態金屬的精煉、自動氣壓澆注高速運行的限制,大大提高了其產品品質、提高生產率;2)真空感應脫氣技術—是鋼包冶金技術的一種經濟的替代方案。對薄帶連鑄生產線液態金屬精煉,進行脫氣、脫氧、脫硫和取出氧化物夾雜,進而提高其產品品質;3)真空感應脫氣技術的氣壓式自動澆注電爐,具有電爐容量大,金屬液供應準確、及時,自動化程度高,工藝適用性強等特點;4)降低生產成本,減少澆注操作工時,提高金屬液利用率, 減少廢品。質量穩定,澆注溫度均勻, 澆注曲線一致;5)增加產量,縮短澆注周期;6)改善操作條件,操作工人擺脫高溫多煙的操作環境。
附圖說明
圖1是一種真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐的主視結構示意圖。
圖2是圖1的剖視結構示意圖。
圖中的1是內爐蓋固定鉤、2是出料口清理蓋板、3是出料口閥門、4是爐襯、5是底爐襯、6是透氣磚、7是底吹管、8是透氣磚固定筒、9是傾爐油缸、10是爐殼下部、11是爐架、12是上下爐殼連接螺栓、13是銷軸、14是爐殼上部、15是出料口清理蓋板、16是內爐蓋、17是外爐蓋、18是充氣閥、19是磁軛固定螺栓、20是磁軛、21是感應線圈。
具體實施方式
對照附圖1、2,真空感應精煉脫氣功能的自動氣壓式澆注電爐,其結構包括四個內爐蓋固定鉤1、爐襯4、底爐襯5、透氣磚6、底吹管7、透氣磚固定筒8、傾爐油缸9、爐殼下部10、爐架11、一組上下爐殼連接螺栓12、銷軸13、爐殼上部14、感應線圈21;其中爐殼下部10通過上下爐殼連接螺栓12與爐殼上部14相連接,爐殼上部14通過銷軸13與爐架11相連,爐架11與傾爐油缸9的鋼筒尾部相連,爐殼上部14與傾爐油缸9的活塞桿頭部相連,爐殼下部10的下部固定底爐襯5,底爐襯5上放置感應線圈21,感應線圈21的周圍置放磁軛21,爐殼下部10與磁軛固定螺栓19螺紋相接,磁軛固定螺栓19固定磁軛20,爐襯4固定在底爐襯5上和感應線圈21內部,爐襯4的中間為爐膛,該爐膛的上部設內爐蓋16,內爐蓋16通過四個內爐蓋固定鉤1與外爐蓋17連接在一起。
爐襯4的右上端為加料口,此加料口直接與爐襯4內爐膛相通;爐襯4的左上端為出料口,此出料口與爐襯4內爐膛左側的出料通道相通,出料通道底部設有一通孔,此通孔與爐襯4內爐膛相通。
爐襯4的底部放置透氣磚6。
所述外爐蓋17的側壁開有抽氣口,抽氣口與外部真空系統相連,外爐蓋17頂部固定有一個充氣閥18,該充氣閥18與外部氣源相連。
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