[發明專利]一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法

有效

• 申請號: 201410322025.3
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104085212A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 李書堂
• 申請（專利權）人: 河南大有塑業發展有限公司
• 主分類號: B41M1/10
• 分類號: B41M1/10
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;楊海霞

技術領域

本發明屬于凹印軟包裝技術領域，具體涉及一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法。

背景技術

食品安全直接關系到消費者的安全，而食品包裝的安全性又是食品安全的一個重要影響因素。沒有哪種材料的使用是絕對安全的，軟包裝也是一樣。

目前，國內凹印軟包裝行業使用的溶劑型油墨中含有大量有機溶劑，在加工過程中還需要加入一定量的稀釋劑來調節油墨的粘度，以適應印刷、復合工藝的要求。凹印油墨常用的稀釋劑有乙醇、丁酮、異丙醇、乙酸乙酯等。印刷、復合加工過程中雖然會通過烘箱系統進行干燥，但仍有部分溶劑不能完全揮發，從而形成溶劑殘留。溶劑殘留的危害及不良影響：1）殘留溶劑會污染包裝內容物，甚至使內容物變質變味，進而帶來食品包裝的安全問題。2）殘留溶劑造成印品黏連、復合工序剝離強度下降等質量問題。3）印刷工序溶劑殘留對包裝產品總殘留量的影響。隨著社會的不斷進步，凹印軟包裝溶劑殘留問題對環境和食品安全產生的影響受到越來越多的關注。近幾年，由于包裝殘留溶劑總量超標事件屢見報端，使得包裝的安全性受到廣泛的質疑，凹印軟包裝溶劑殘留問題對食品安全產生的影響受到越來越多的關注。2008年12月31日發布的國家標準GB/T?10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》規定：溶劑殘留量總量≤5.0mg/m2，其中苯類溶劑不檢出（≤0.01mg/m2視為未檢出）。而采用現有的工藝技術，凹印軟包裝溶劑殘留量很難達到國標要求，因此亟待研究新的降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法。

發明內容

為克服現有技術不足，本發明目的在于提供一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法，該方法能夠有效地降低凹印軟包裝的印刷溶劑殘留量，為食品提供安全性能較好的包裝。

為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法，其選用無苯或無苯無酮油墨，并用稀釋劑將油墨粘度調節為13－20?s/杯用以印刷，印刷過程中控制印刷速度為120－130米/分鐘，控制干燥溫度為50－75℃，風速為30－35米/秒，環境濕度保持在50－70%之間。

具體的，所述稀釋劑由體積比為（3－5）：1的乙酸丁酯和乙酸乙酯組成。

本發明中，油墨粘度選用察恩杯進行測定。察恩杯又名粘度杯，是用液體流動速度表示粘度的一種檢測儀器，察恩杯一般有2－7#的分別，塑料印刷行業一般使用2#、3#、4#察蒽杯配合秒表來測定油墨的粘度。本發明優選使用4#察蒽杯進行油墨粘度的測定。

本發明方法中，可選用品質較好、溶劑釋放性較強的普通市售無苯或無苯無酮油墨產品作為凹印油墨，杜絕使用含苯油墨。選擇易揮發的溶劑作稀釋劑來調節油墨的粘度（沸點較高的溶劑盡量少用或不用），慢干溶劑的添加要適量。氣溫較低時（如冬季），可適當加大乙酸丁酯的添加量。印刷過程中機速控制在120－130米/分鐘，以利于溶劑的揮發和干燥。印刷時的烘箱干燥溫度不可設定太高，防止造成假干。上墨量少時，烘箱溫度宜為50－60℃；上墨量大時，烘箱溫度宜為65－75℃。若條件允許，印刷后的薄膜要空穿1－2個印刷機組的烘箱，以便溶劑的進一步揮發。印刷時，建議加大風量，風速達到30－35米/秒，并調節進風量和排風量基本達到平衡，但排風量略大于進風量，使烘箱內略顯負壓。在車間通風良好的情況下，環境濕度控制在50－70%之間為宜。

本發明方法通過在材質選擇、機速、干燥溫度、稀釋溶劑的組配等工藝參數方面進行合理的選擇和優化，獲得降低凹印軟包裝溶劑殘留量的新工藝，該方法能最大限度地降低凹印軟包裝的印刷溶劑殘留量（溶劑殘留量總量≤0.01mg/m2），解決溶劑殘留帶來的危害，為食品提供安全性能較好的包裝，為企業提供新的包裝生產工藝技術。

具體實施方式：

以下通過具體實施例來說明本發明技術方案，但本發明的保護范圍并不局限于此。

實施例1?

一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法，其選用無苯油墨（上海洋紫荊油墨，GNB型），并用稀釋劑（V_乙酸丁酯：V_乙酸乙酯=4：1）將油墨粘度調節為16?s/杯（4#察蒽杯）用以印刷，印刷過程中控制印刷速度為125米/分鐘，控制干燥溫度為55℃，風速為32米/秒，環境濕度保持在60%，其它參照本領域常規技術進行即可，故不贅述。

實施例2?