[發(fā)明專利]一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410322025.3
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104085212A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李書堂
• 申請（專利權(quán)）人: 河南大有塑業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: B41M1/10
• 分類號: B41M1/10
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;楊海霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于凹印軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法。

背景技術(shù)

食品安全直接關(guān)系到消費者的安全，而食品包裝的安全性又是食品安全的一個重要影響因素。沒有哪種材料的使用是絕對安全的，軟包裝也是一樣。

目前，國內(nèi)凹印軟包裝行業(yè)使用的溶劑型油墨中含有大量有機溶劑，在加工過程中還需要加入一定量的稀釋劑來調(diào)節(jié)油墨的粘度，以適應(yīng)印刷、復(fù)合工藝的要求。凹印油墨常用的稀釋劑有乙醇、丁酮、異丙醇、乙酸乙酯等。印刷、復(fù)合加工過程中雖然會通過烘箱系統(tǒng)進(jìn)行干燥，但仍有部分溶劑不能完全揮發(fā)，從而形成溶劑殘留。溶劑殘留的危害及不良影響：1）殘留溶劑會污染包裝內(nèi)容物，甚至使內(nèi)容物變質(zhì)變味，進(jìn)而帶來食品包裝的安全問題。2）殘留溶劑造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強度下降等質(zhì)量問題。3）印刷工序溶劑殘留對包裝產(chǎn)品總殘留量的影響。隨著社會的不斷進(jìn)步，凹印軟包裝溶劑殘留問題對環(huán)境和食品安全產(chǎn)生的影響受到越來越多的關(guān)注。近幾年，由于包裝殘留溶劑總量超標(biāo)事件屢見報端，使得包裝的安全性受到廣泛的質(zhì)疑，凹印軟包裝溶劑殘留問題對食品安全產(chǎn)生的影響受到越來越多的關(guān)注。2008年12月31日發(fā)布的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T?10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》規(guī)定：溶劑殘留量總量≤5.0mg/m2，其中苯類溶劑不檢出（≤0.01mg/m2視為未檢出）。而采用現(xiàn)有的工藝技術(shù)，凹印軟包裝溶劑殘留量很難達(dá)到國標(biāo)要求，因此亟待研究新的降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明目的在于提供一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法，該方法能夠有效地降低凹印軟包裝的印刷溶劑殘留量，為食品提供安全性能較好的包裝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法，其選用無苯或無苯無酮油墨，并用稀釋劑將油墨粘度調(diào)節(jié)為13－20?s/杯用以印刷，印刷過程中控制印刷速度為120－130米/分鐘，控制干燥溫度為50－75℃，風(fēng)速為30－35米/秒，環(huán)境濕度保持在50－70%之間。

具體的，所述稀釋劑由體積比為（3－5）：1的乙酸丁酯和乙酸乙酯組成。

本發(fā)明中，油墨粘度選用察恩杯進(jìn)行測定。察恩杯又名粘度杯，是用液體流動速度表示粘度的一種檢測儀器，察恩杯一般有2－7#的分別，塑料印刷行業(yè)一般使用2#、3#、4#察蒽杯配合秒表來測定油墨的粘度。本發(fā)明優(yōu)選使用4#察蒽杯進(jìn)行油墨粘度的測定。

本發(fā)明方法中，可選用品質(zhì)較好、溶劑釋放性較強的普通市售無苯或無苯無酮油墨產(chǎn)品作為凹印油墨，杜絕使用含苯油墨。選擇易揮發(fā)的溶劑作稀釋劑來調(diào)節(jié)油墨的粘度（沸點較高的溶劑盡量少用或不用），慢干溶劑的添加要適量。氣溫較低時（如冬季），可適當(dāng)加大乙酸丁酯的添加量。印刷過程中機速控制在120－130米/分鐘，以利于溶劑的揮發(fā)和干燥。印刷時的烘箱干燥溫度不可設(shè)定太高，防止造成假干。上墨量少時，烘箱溫度宜為50－60℃；上墨量大時，烘箱溫度宜為65－75℃。若條件允許，印刷后的薄膜要空穿1－2個印刷機組的烘箱，以便溶劑的進(jìn)一步揮發(fā)。印刷時，建議加大風(fēng)量，風(fēng)速達(dá)到30－35米/秒，并調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量基本達(dá)到平衡，但排風(fēng)量略大于進(jìn)風(fēng)量，使烘箱內(nèi)略顯負(fù)壓。在車間通風(fēng)良好的情況下，環(huán)境濕度控制在50－70%之間為宜。

本發(fā)明方法通過在材質(zhì)選擇、機速、干燥溫度、稀釋溶劑的組配等工藝參數(shù)方面進(jìn)行合理的選擇和優(yōu)化，獲得降低凹印軟包裝溶劑殘留量的新工藝，該方法能最大限度地降低凹印軟包裝的印刷溶劑殘留量（溶劑殘留量總量≤0.01mg/m2），解決溶劑殘留帶來的危害，為食品提供安全性能較好的包裝，為企業(yè)提供新的包裝生產(chǎn)工藝技術(shù)。

具體實施方式：

以下通過具體實施例來說明本發(fā)明技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。

實施例1?

一種降低凹印軟包裝溶劑殘留量的方法，其選用無苯油墨（上海洋紫荊油墨，GNB型），并用稀釋劑（V_乙酸丁酯：V_乙酸乙酯=4：1）將油墨粘度調(diào)節(jié)為16?s/杯（4#察蒽杯）用以印刷，印刷過程中控制印刷速度為125米/分鐘，控制干燥溫度為55℃，風(fēng)速為32米/秒，環(huán)境濕度保持在60%，其它參照本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)進(jìn)行即可，故不贅述。

實施例2?