[發明專利]一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝

有效

• 申請號: 201410321707.2
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104087880A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 陸永;唐繼勇;楊明軍;褚衍玲;杜文亮
• 申請（專利權）人: 江蘇佳鋁實業股份有限公司
• 主分類號: C22F1/043
• 分類號: C22F1/043;C22C21/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發明涉及一種鋁硅合金的壓力加工和熱處理方法，尤其涉及一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝。具體的說屬于金屬材料制備領域。

背景技術

震動和噪音是伴隨著現代化工業的發展而帶來的公害之一，它嚴重破壞機械設備穩定性和可靠性，限制機器性能的提高，污染環境、危害人們的健康。在某種程度上制約了現代工業，尤其是航空航天、航海等高技術領域的進一步發展。航空和航海領域均存在一定程度的噪音和震動問題。火箭衛星失效分析表明，約2/3的實效與震動和噪聲有關（李沛勇等，材料阻尼及阻尼合金的研究現狀。材料工程。1998（8：）44-48）。飛機在長期使用過程中由于震動的問題，影響著它的可靠性和壽命，飛機和艦船上的儀器儀表也常常因此發生故障，因此降振降噪已經成為人們的迫切需求。為此人們致力于采取各種措施和方法來消除或減少震動和噪音。采用阻尼減震，一般能夠很好的解決各類與震動相關的問題。通常把系統損耗震動或聲能的能力成為阻尼，阻尼越大，輸入系統的能量便在較短的時間內消耗完，系統從受激震動到重新靜止所經歷的時間就越短，所以阻尼也可以理解為系統受激后迅速恢復到受激前狀態的一種能力。阻尼技術是控制結構震動和噪聲的最有效辦法。如何提供一條能優化鋁硅合金的組織結構，同時提高其塑性和強度，并大幅度提高其阻尼性能的加工工藝，為鋁硅合金在汽車、航空及其他領域的應用提供一條簡易、廉價的新途徑。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝。

本發明采用的技術方案：

一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝，包括以下步驟：

1）、將錠坯和模具預熱，錠坯預熱溫度為500-550℃，保溫時間為3-7個小時，模具的預熱溫度為420-450℃，保溫時間為1-3個小時；

2）、安裝模具，將錠坯轉移至擠壓筒，開動擠壓機以一定速度和擠壓比進行擠壓，擠壓速度為8-14m/min，擠壓比為25:1，產品從模口擠出后空冷；

3）、對冷卻后的產品進行熱處理，擠壓后的產品于500-550℃固溶處理，固溶時間為6-12小時，然后于120-180℃時效處理，時間為8-20小時；

4）、對熱處理后的產品進行冷軋加工，冷軋工藝其壓下率為5%。

步驟1）所述錠坯的成分按重量百分比為含硅11-12wt%，鎂0.2-0.4wt%，余量為鋁。

本發明的有益效果是：本發明所采用的原料為一般鋁硅合金鑄錠，在熔鑄過程中無需采用化學變質處理、熱速處理等方法，節約了稀土資源和其他金屬，并且綠色環保，制備的板材具有良好的綜合力學性能，固溶時效后的抗拉強度可達280-310Mpa，延伸率為3.33%-18.82%，而鑄態過共晶鋁硅合金的抗拉強度為180-190Mpa，延伸率為3.3%-3.5%，其強度、韌性和塑性相比于鑄態鋁硅合金均有較大的提高。

具體實施方式

下述實施例僅用于說明本發明，但并不能限定本發明的保護范圍。

實施例1

將共晶鋁硅合金鑄錠加熱到500℃，保溫4小時，模具加熱到450℃，保溫2小時，以8m/min的擠壓速度，25:1的擠壓比進行熱擠壓，產品從模口擠出后風冷，將材料在530℃下固溶10個小時，170℃下時效8個小時，冷軋壓下率為5%，其抗拉強度為282Mpa，延伸率為14.44%，固定頻率f=0.75Hz下的???????????????????????????????????????????????=49.2。

實施例2

將共晶鋁硅合金鑄錠加熱到500℃，保溫4小時，模具加熱到450℃，保溫2小時，以8m/min的擠壓速度，25:1的擠壓比進行熱擠壓，產品從模口擠出后風冷，將材料在530℃下固溶10個小時，150℃下時效12個小時，冷軋壓下率為7%，其抗拉強度為297Mpa，延伸率為16.34%，固定頻率f=0.75Hz下的=52.4。

實施例3

將共晶鋁硅合金鑄錠加熱到500℃，保溫4小時，模具加熱到450℃，保溫2小時，以14m/min的擠壓速度，25:1的擠壓比進行熱擠壓，產品從模口擠出后風冷，將材料在530℃下固溶10個小時，120℃下時效20個小時，冷軋壓下率為9%，其抗拉強度為305Mpa，延伸率為15.44%，固定頻率f=0.75Hz下的=60。

實施例4