[發(fā)明專利]鋼渣余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410321615.4
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104046711A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蓋東興
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;F22B1/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐每冶煉1噸鋼水產(chǎn)生50-100kg鋼渣，鋼渣具有高品位的熱能，其溫度高達(dá)1600℃以上。鋼渣主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣等多種物質(zhì)及少量的殘鋼組成，鋼渣必須經(jīng)過處理實現(xiàn)渣鋼分離，其渣可用于水泥添加料，鋼可回收利用。

目前，國內(nèi)外鋼渣處理方式有水淬法、滾筒法、淺盤熱潑法和熱燜法。其中，熱燜法是將高溫渣放入熱燜裝置中，然后蓋上頂蓋，向熱燜裝置中噴入一定量的水使之產(chǎn)生水蒸汽，隨后，水和水蒸汽與鋼渣中游離態(tài)的氧化鈣、氧化鎂發(fā)生水解反應(yīng)，最終達(dá)到渣和殘鋼自然分離，然后通過磁選分離出殘鋼。熱燜法具有適應(yīng)性高、占地小、污染少等優(yōu)點，但無余熱回收是該技術(shù)的顯著缺點，從而導(dǎo)致大量的熱量被浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鋼渣余熱回收系統(tǒng)，旨在回收熱燜法處理鋼渣時的熱量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼渣余熱回收系統(tǒng)，包括熱管以及加熱裝置，其中，所述加熱裝置設(shè)有腔室，所述腔室中容納有液體介質(zhì)，在所述加熱裝置的側(cè)壁上設(shè)有與所述腔室連通的排汽口，所述排汽口通過管路與蒸汽管網(wǎng)連通，所述蒸汽管網(wǎng)與所述排汽口之間的管路上安裝有排汽閥，所述熱管包括套設(shè)于熱燜裝置上用于吸收熱燜裝置中鋼渣熱量的蒸發(fā)器、以及安裝于所述腔室內(nèi)用于加熱液體介質(zhì)的冷凝器，所述冷凝器位于所述蒸發(fā)器的上方，所述蒸發(fā)器包括套設(shè)于所述熱燜裝置的外側(cè)壁上且內(nèi)設(shè)環(huán)形槽的本體，以及容納于所述環(huán)形槽中且與該環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁連接的毛細(xì)芯，所述毛細(xì)芯將所述環(huán)形槽分成第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道相互獨立設(shè)置，所述第一流道和第二流道通過所述毛細(xì)芯中的間隙連通，所述第一流道和第二流道的出口通過管路分別與所述冷凝器的入口和出口連通。

優(yōu)選地，所述第二流道呈環(huán)形結(jié)構(gòu)圍繞于所述熱燜裝置的外側(cè)，所述第一流道位于所述熱燜裝置與所述第二流道之間，所述第一流道設(shè)置有多個，多個所述第一流道與第二流道通過所述毛細(xì)芯相互隔開。

優(yōu)選地，多個所述第一流道在所述熱燜裝置的圓周方向均勻分布，多個所述第一流道的形狀及大小相同。

優(yōu)選地，所述第二流道的環(huán)形結(jié)構(gòu)的中軸線與所述熱燜裝置的軸線平齊設(shè)置。

優(yōu)選地，所述熱管還包括集氣管和液體分配管路，其中，所述集氣管的底端通過管路與所有所述第一流道的出口連通，所述集氣管的頂端通過所述管路與所述冷凝器的入口連通；所述液體分配管路的底端通過與管路與所述第二流道的入口連通，所述液體分配管路的頂端通過管路與所述冷凝器的出口連通，所述集氣管和液體分配管路均為圓環(huán)形管路。

優(yōu)選地，所述本體包括套設(shè)于所述熱燜裝置的外側(cè)壁上的內(nèi)壁以及與所述內(nèi)壁連接的邊壁，其中，所述邊壁包括與所述內(nèi)壁底端連接的底板、與所述內(nèi)壁頂端連接的頂板以及連接所述頂板和底板的外側(cè)壁，其中，所述內(nèi)壁和外側(cè)壁均呈圓環(huán)形。

優(yōu)選地，所述加熱裝置的側(cè)壁上還開設(shè)有進(jìn)水口，在與所述進(jìn)水口連接的進(jìn)水管路上還設(shè)有進(jìn)水閥。

優(yōu)選地，所述鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括安裝于所述腔室內(nèi)用于測量所述腔室內(nèi)壓力的壓力測量裝置、安裝于所述腔室內(nèi)用于測量所述腔室內(nèi)液體介質(zhì)溫度的溫度測量裝置，以及安裝于所述腔室內(nèi)用于測量所述腔室內(nèi)液體介質(zhì)液面的液面測量裝置。

優(yōu)選地，所述鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括與所述壓力測量裝置、裝置溫度測量裝置和液面測量裝置電連接的控制器，該控制器還與所述進(jìn)水閥和排汽閥電連接。

優(yōu)選地，所述加熱裝置的殼體包括位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱層以及包覆于所述導(dǎo)熱層外的保溫層。

本發(fā)明提出的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)置熱管以加熱液體介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)而回收到蒸汽管網(wǎng)中，從而實現(xiàn)了將鋼渣中的熱量進(jìn)行回收。本鋼渣余熱回收系統(tǒng)還具有回收效果好的優(yōu)點，同時本鋼渣余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)。同時，本鋼渣余熱回收系統(tǒng)中的熱管是分體式的，因此，不需要受一體式熱管的結(jié)構(gòu)的限制，可靈活布置熱管，只要保證冷凝器位于蒸發(fā)器的上方即可，而不需冷凝器一定處于蒸發(fā)器的正上方。另外，本鋼渣余熱回收系統(tǒng)將環(huán)形槽分成第一流道和第二流道，通過毛細(xì)芯中的間隙連通第一流道和第二流道，從而避免熱管中氣、液兩態(tài)工質(zhì)混合存在而影響傳熱效率，因此，本鋼渣余熱回收系統(tǒng)可有效地提高熱管的換熱效率，提高熱管中工質(zhì)的速度極限，進(jìn)而增加了本鋼渣余熱回收系統(tǒng)的回收總熱量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼渣余熱回收系統(tǒng)優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；