[發明專利]生物質氣化焦油裂解催化劑及其制備方法無效
| 申請號: | 201410321009.2 | 申請日: | 2014-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN104084208A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 王燕剛;陳雨亭;姚明翠;崔立峰 | 申請(專利權)人: | 上海理工大學 |
| 主分類號: | B01J23/755 | 分類號: | B01J23/755;B01J35/10;C10J3/64 |
| 代理公司: | 上海德昭知識產權代理有限公司 31204 | 代理人: | 郁旦蓉 |
| 地址: | 200093 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生物 氣化 焦油 裂解 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種生物質氣化焦油裂解催化劑,其特征在于:
以石墨化介孔碳為催化劑載體,以鐵鎳合金為活性組分,
其中,所述鐵鎳合金的質量占所述催化劑質量的41%~55%,
所述催化劑的形貌為所述鐵鎳合金鑲嵌于所述石墨化介孔碳上,
所述催化劑比表面積為300m2.g-1~600m2.g-1,孔徑為3~15nm,
孔體積為0.4cm3.g-1~1.5cm3.g-1。
2.權利要求1所述的生物質氣化焦油裂解催化劑制備方法,其特征在于,該方法包含如下步驟:
步驟1,合成介孔二氧化硅材料,所述介孔二氧化硅材料為本制備方法中的模板;
步驟2,將所述介孔二氧化硅材料、Fe的前驅物以及Ni的前驅物在乙醇或丙酮中攪拌均勻后置于通風廚中風干,得到第一粉末;
步驟3,將所述第一粉末和所述脂肪酸在研缽中充分研磨后,置于管式爐中在氮氣氛圍下高溫煅燒,得到第二粉末;
步驟4,將所述第二粉末在NaOH溶液中浸泡,刻蝕去除所述介孔二氧化硅材料,得到第三粉末;
步驟5,過濾、水洗、干燥所述第三粉末,即為本方法所制備的所述生物質氣化焦油裂解催化劑。
3.根據權利要求2所述的生物質氣化焦油裂解催化劑的制備方法,其特征在于:
其中,所述介孔二氧化硅材料為六方大孔徑的SBA-15、六方小孔徑的SBA-3、三維立方大孔結構的KIT-6、雙連續立方結構的FDU-5以及面心立方結構的FDU-12中的任意一種或至少兩種的混合物。
4.根據權利要求2所述的生物質氣化焦油裂解催化劑的制備方法,其特征在于:
其中,所述脂肪酸為大豆油、玉米油、花生油、葵花籽油、菜籽油中的任意一種或至少兩種的混合物。
5.根據權利要求2所述的生物質氣化焦油裂解催化劑的制備方法,其特征在于:
其中,所述鐵的前驅物為FeCl3.6H2O或Fe(NO3)3.9H2O中的任意一種或兩者的混合物;所述鎳的前驅物為NiCl2.6H2O或Ni(NO3)2.6H2O中的任意一種或兩者的混合物。
6.根據權利要求2所述的生物質氣化焦油裂解催化劑的制備方法,其特征在于:
其中,所述研磨的時間為0.5h至8h,所述二氧化硅介孔材料和所述脂肪酸的質量比為0.2至2,所述Fe的前驅物和所述Ni的前驅物的摩爾比為0.05至15。
7.根據權利要求2所述的生物質氣化焦油裂解催化劑的制備方法,其特征在于:
其中,所述高溫煅燒的溫度為500℃-1200℃,保持時間為1h-12h,升溫速率為1℃.min-1-15℃.min-1。
8.根據權利要求2所述的生物質氣化焦油裂解催化劑的制備方法,其特征在于:
其中,所述NaOH溶液的濃度為1mol.L-1至6mol.L-1,刻蝕的時間為10h至30h。
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