[發明專利]一種熒光化纖的制備方法

無效

• 申請號: 201410320873.0
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104088028A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 顧玲
• 申請（專利權）人: 南通華綸化纖有限公司
• 主分類號: D01F1/10
• 分類號: D01F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化纖深加工技術領域，具體涉及一種熒光化纖的制備方法。

背景技術

傳統的織物已經越來越不能不能滿足人們生活的需要了，比如：流光溢彩的演出服；絢爛發光的工藝品；夜間防護服等等，利用傳統纖維更本做不出人們需要的效果，后來人們研制出夜間能夠發光的織物。

但是，而傳統的夜光織物是將發光材料通過涂層法制成，織物手感、服用性能、耐洗滌性能及發光效果差，而且生產及使用過程中對環境的污染嚴重。

發明內容

本發明的目的是提供一種余暉亮度高、時間長、色譜光譜全、紡織加工性能良好的熒光化纖的制備方法。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：一種熒光化纖的制備方法，它是由質量分數95%~99.5%的化纖和0.5%~5%質量分數的熒光粉制成，具體制備方法如下：

1、將所述熒光粉與熔融體的化纖原料混合，通過螺桿擠壓機擠出，切粒，制的熒光化纖母粒；

2、將所述熒光化纖母粒壓入噴絲頭，在壓力作用下，所述熒光化纖母粒從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，并進入甬道，甬道中充有熱空氣，使所述絲條細流中的溶劑迅速揮發，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時所述絲條細流被拉伸變細，制得熒光化纖成品。

進一步地，所述熒光粉采用長余輝稀土鋁酸鹽發光材料。

進一步地，所述步驟1中共混溫度為250℃~270℃，螺桿轉速為100~200r/min。

進一步地，所述步驟2中紡絲條件為240℃~300℃，紡絲速度為2000~3000m/min，定型溫度為140℃~160℃。

進一步地，所述化纖采用細旦、超細旦滌綸、尼龍或功能性合成纖維。

本發明具有以下有益效果：本發明熒光材料采用無毒無害，綠色環保的長余輝稀土鋁酸鹽發光材料，其不僅余暉亮度高、時間長、色譜光譜全，而且具有良好紡織加工性能；另外，該制備方法工藝簡單、操作簡便。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細的說明。

實施例一：一種熒光化纖的制備方法，它是由質量分數95%的化纖和5%質量分數的稀土發光材料制成，具體制備方法如下：

1、將所述熒光粉與熔融體的化纖原料混合，通過螺桿擠壓機擠出，切粒，制的熒光化纖母粒，其中，共混溫度為250℃，螺桿轉速為100r/min；

2、將所述熒光化纖母粒壓入噴絲頭，在壓力作用下，所述熒光化纖母粒從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，并進入甬道，甬道中充有熱空氣，使所述絲條細流中的溶劑迅速揮發，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時所述絲條細流被拉伸變細，制得熒光化纖成品，其中，紡絲條件為240℃，紡絲速度為2000m/min，定型溫度為140℃。

實施例二：一種熒光化纖的制備方法，它是由質量分數97%的化纖和3%質量分數的稀土發光材料制成，具體制備方法如下：

1、將所述熒光粉與熔融體的化纖原料混合，通過螺桿擠壓機擠出，切粒，制的熒光化纖母粒，其中，共混溫度為260℃，螺桿轉速為150r/min；

2、將所述熒光化纖母粒壓入噴絲頭，在壓力作用下，所述熒光化纖母粒從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，并進入甬道，甬道中充有熱空氣，使所述絲條細流中的溶劑迅速揮發，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時所述絲條細流被拉伸變細，制得熒光化纖成品，其中，紡絲條件為270℃，紡絲速度為2500m/min，定型溫度為150℃。

實施例三：一種熒光化纖的制備方法，它是由質量分數99%的化纖和1%質量分數的稀土發光材料制成，具體制備方法如下：

1、將所述熒光粉與熔融體的化纖原料混合，通過螺桿擠壓機擠出，切粒，制的熒光化纖母粒，其中，共混溫度為270℃，螺桿轉速為200r/min；

2、將所述熒光化纖母粒壓入噴絲頭，在壓力作用下，所述熒光化纖母粒從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，并進入甬道，甬道中充有熱空氣，使所述絲條細流中的溶劑迅速揮發，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時所述絲條細流被拉伸變細，制得熒光化纖成品，其中，紡絲條件為300℃，紡絲速度為3000m/min，定型溫度為160℃。

本實施例中，所述化纖采用細旦、超細旦滌綸、尼龍或功能性合成纖維。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。