[發明專利]一種利用鋇渣的高性能加氣混凝土建筑材料及其制備方法有效

申請號：	201410320653.8	申請日：	2014-07-04
公開（公告）號：	CN104058786A	公開（公告）日：	2014-09-24
發明（設計）人：	蹇守衛;莫志勝;馬保國;李相國;黃健;譚洪波;蔡禮雄;張呂東	申請（專利權）人：	武漢理工大學
主分類號：	C04B38/02	分類號：	C04B38/02;C04B28/14;C04B18/04
代理公司：	湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102	代理人：	崔友明;張秋燕
地址：	430070 湖***	國省代碼：	湖北;42
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種利用性能混凝土建筑材料及其制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，具體涉及到一種利用鋇渣的加氣混凝土建筑材料及其制備方法。

背景技術

隨著建筑材料的快速發展，人們環保意識的提高，以及對生活環境的要求也越來越高。因此，將工業廢渣應用到建筑材料中將給社會產生巨大的社會效益。

在鋇鹽的工業生產中，伴隨著產生大量的鋇渣，其中，鋇渣的主要成分為：BaSO₄質量比為38％-45％、BaCO₃質量比為20％-35％、SiO₂質量比為10％-15％、Al₂O₃質量比為5％左右。其中，BaCO₃等可溶性鋇會較易溶于水中，具有劇毒性的Ba²⁺會對環境產生嚴重的破壞。在元素周期表中，鋇是與鈣同族的二價金屬元素，理論上，鋇可在類似的反應體系中取代鈣離子，形成鋇硅酸鹽網絡結構。例如，鋇水泥以重晶石和粘土作為主要原料，在溫度1350℃-1450℃下燒成獲得熟料，其中BaO可以基本被吸收，與水泥中鈣體系的反應相比較無區別。但是這種體系是在高溫下獲得的，造成的能耗高，而在蒸壓工藝下，其能耗僅為燒結體系的20％，具有顯著的節能效益。

蒸壓加氣混凝土是目前使用最廣泛的蒸壓建筑材料，在生產加氣混凝土中，主要存在的著：水泥-砂-石灰，水泥-粉煤灰-石灰，水泥-礦渣-石灰這三大技術路線。在工業生產出來的加氣混凝土試塊的強度基本是2.5-10MPa之間，密度為400-800Kg/m³較為常見。目前，關于制備高強度的加氣混凝土，以及其相關的一些生產工藝在國內已有報道。如黃照明等提出，為了制備高強輕質的加氣混凝土，可以通過降低水料比，增大稠度來實現；崔可浩提出，通過石灰和粉煤灰在混磨的預反應，使料漿的懸浮性能和澆注穩定性改善，水化產物生成更合理，獲得更高的強度。而關于如何利用鋇渣作為原料制備高強度的加氣混凝土還未見相關研究。

因此，利用鋇渣作為加氣混凝土的生產原料對社會具有很大的價值。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足，提供一種利用鋇渣的高性能加氣混凝土建筑材料及其制備方法，該材料相對于目前的產品具有高強度、較短的發氣時間的優點，同時可以減少生產過程的靜停時間，從而提高生產效率。

本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為：

一種利用鋇渣的高性能加氣混凝土建筑材料，按重量份數計，其原料包括如下組成：鋇渣16-24份，水泥8-18份，粉煤灰30-45份，石灰14-25份，石膏2-5份，鋁粉0.1-0.4份，干酪素0.1-0.6份，穩泡劑0.0005-0.002份，原料的總量滿足98-102份。

按上述方案，所述的鋇渣為在生產鋇鹽過程中產生的廢渣，經過粉磨獲得的細度為80μm方孔篩篩余≤8％。

按上述方案，所述的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥標號為≥42.5，初凝時間≥45min，終凝時間≤10h，細度為80μm方孔篩篩余≤8％。

按上述方案，所述的粉煤灰的級別為II級，經過粉磨后獲得的細度為80μm方孔篩篩余≤8％，含碳量≤2％。

按上述方案，所述的石灰經過粉磨后獲得的細度為80μm方孔篩篩余≤8％，有效的CaO的含量≥65％，消化溫度≥85℃。

按上述方案，所述的石膏為建筑石膏，其中石膏的含量為CaSO₄·2H₂O≥81％，細度為80μm方孔篩篩余≤15％。

按上述方案，所述的發泡劑為鋁粉，固體成分≥65％，活性鋁含量≤85％，細度為80μm方孔篩篩余量≤3％。

按上述方案，所述的干酪素為一種無味、白色或淡黃色的無定型的粉末，蛋白質含量≥90％。