[發(fā)明專利]高碳釩鈦灰鑄鐵及制造方法、車輛制動(dòng)盤及制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410320124.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN104073712B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳國(guó)
• 主分類號(hào): C22C37/10
• 分類號(hào): C22C37/10;C22C33/08;F16D65/12
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所44287
• 代理人: 胡海國(guó),管自英

1.一種高碳釩鈦灰鑄鐵，其特征在于，按照重量百分比計(jì)算，其包括：3.8～4.2％的碳、0.4～0.8％的硅、0.4～0.8％的錳、0.15～0.25％的釩、0.10～0.25％的鈦、≤0.25％的鉻，余量為鐵及其它雜質(zhì)；

且所述高碳釩鈦灰鑄鐵中的珠光體含量為95％以上、A型石墨含量為80％以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳釩鈦灰鑄鐵，其特征在于，所述其它雜質(zhì)包括磷和硫，且所述硫的含量≤0.1％、所述磷的含量≤0.1％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳釩鈦灰鑄鐵，其特征在于，所述高碳釩鈦灰鑄鐵的碳當(dāng)量CE＝C+1/3(Si+P))，且所述碳當(dāng)量CE為4.00～4.6；其中，C表示所述高碳釩鈦灰鑄鐵中碳的含量，Si表示所述高碳釩鈦灰鑄鐵中硫的含量，P表示所述高碳釩鈦灰鑄鐵中磷的含量。

4.一種高碳釩鈦灰鑄鐵的制造方法，其特征在于，其用于制備上述權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高碳釩鈦灰鑄鐵，包括如下步驟：

S1，將40-45重量份的釩鈦生鐵、28-35重量份的廢鋼及25-32重量份的回爐料組成的原始物料投入中頻感應(yīng)爐中熔煉得到鐵水；

S2，在澆包中加入0.1～0.15％的75SiFe，再將步驟S1中的鐵水在所述澆包中孕育；

S3，步驟S2中孕育完成的鐵水澆鑄后即可形成所述高碳釩鈦灰鑄鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳釩鈦灰鑄鐵的制造方法，其特征在于，所述步驟S1包括：S11，將25-32重量份的回爐料投入中頻感應(yīng)爐中，再從中頻感應(yīng)爐的爐底加入1.7-2.0％的增碳劑；

S12，再將40-45重量份的釩鈦生鐵及28-35重量份的廢鋼投入所述中頻感應(yīng)爐并開始熔煉；

S13，熔煉至原始物料融化30-40分鐘后，再過熱8-13分鐘，然后再依次加入0.5-0.7％的錳鐵、0.07-0.15％的鉻鐵、0.08-0.15％的鈦鐵進(jìn)行成分調(diào)質(zhì)，使得調(diào)質(zhì)后鐵水的碳當(dāng)量為4.00～4.25。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高碳釩鈦灰鑄鐵的制造方法，其特征在于，經(jīng)過所述步驟S13調(diào)質(zhì)后的鐵水中各化學(xué)成分的重量配比為3.8～4.2％的碳，0.4～0.8％的硅，0.4～0.8％的錳，0.15～0.25％的釩，0.10～0.25％的鈦，≤0.25％的鉻，余量為鐵和其它雜質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳釩鈦灰鑄鐵的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中，還加入了所述原始物料的總重量的1.0～1.5％的石灰石或冰晶石，且所述石灰石或冰晶石的粒度為30～50mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩鈦鑄鐵汽車制動(dòng)盤，其特征在于，所述步驟S1中加入的75SiFe的粒度為0.5～2.0mm。

9.一種車輛制動(dòng)盤，其特征在于，其由上述權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高碳釩鈦灰鑄鐵澆鑄而成。

10.一種車輛制動(dòng)盤的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟a，將上述權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高碳釩鈦灰鑄鐵熔煉成鐵水；

步驟b，在澆包中加入步驟a中鐵水重量的0.1～0.2％的75SiFe，再將步驟a中的鐵水倒入澆包中進(jìn)行孕育；

步驟c，鐵水在步驟b孕育完成后的5-8分鐘內(nèi)倒入制動(dòng)盤的砂型腔內(nèi)開始澆鑄，且澆鑄溫度為1370～1400℃。