[發明專利]一種復合石英陶瓷坩堝

無效

• 申請號: 201410320037.2
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104073884A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 陳學兵
• 申請（專利權）人: 蘇州普京真空技術有限公司
• 主分類號: C30B35/00
• 分類號: C30B35/00;C04B35/66;C04B35/80
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及坩堝設計領域，特別是涉及一種復合石英陶瓷坩堝。

背景技術

石英陶瓷坩堝就是采用石英陶瓷材料制成的坩堝。精細熔融石英陶瓷材料由于具有結構精細、熱導率低、熱膨脹系數小、尺寸精度高、高溫不變形、熱震穩定性好、電性能好、耐化學侵蝕性好等特點，因此在玻璃深加工行業、冶金工業、電子工業、化工工業、航空航天等領域得到廣泛應用。

　近年來，隨著環保能源不斷被重視和發展，太陽能作為綠色能源受到世界各國的普遍重視，得到了廣泛的開發和利用，這使得用于太陽能轉換的多晶硅的用量急劇增加。從而促進了多晶硅生產的快速發展，特別是大尺寸薄壁石英陶瓷坩堝的用量也在急劇增大，國際上該產品的市場前景十分看好。普通的石英陶瓷坩堝雖然也具有一定的耐高溫能力，但是單層結構，容易被破壞，高溫下操作的危險系數高。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種復合石英陶瓷坩堝，雙層結構，穩定牢固，安全性高。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種復合石英陶瓷坩堝，包括：內腔承載層和外側保護層，所述外側保護層覆蓋在內腔承載層的外表面，所述內腔承載層由石英玻璃和玻璃纖維混合加工制成，所述外側保護層由硅酸鋁纖維和石英砂混合加工制成，所述石英玻璃在內腔承載層中所占的重量百分比為92%~95%，所述玻璃纖維在內腔承載層中所占的重量百分比為5%~8%。

在本發明一個較佳實施例中，所述石英玻璃在內腔承載層中所占的重量百分比為94%。

在本發明一個較佳實施例中，所述玻璃纖維在內腔承載層中所占的重量百分比為6%。

在本發明一個較佳實施例中，所述硅酸鋁纖維在外側保護層中所占的重量百分比為15%~18%。

在本發明一個較佳實施例中，所述石英砂在外側保護層中所占的重量百分比為82%~85%。

本發明的有益效果是：本發明指出的一種復合石英陶瓷坩堝，采用雙層耐高溫結構，結構牢固，避免單層結構破裂帶來的危險，高溫下使用的安全性高，耐用性好。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例包括：

一種復合石英陶瓷坩堝，包括：內腔承載層和外側保護層，所述外側保護層覆蓋在內腔承載層的外表面，所述內腔承載層由石英玻璃和玻璃纖維混合加工制成，所述外側保護層由硅酸鋁纖維和石英砂混合加工制成，所述石英玻璃在內腔承載層中所占的重量百分比為92%~95%，所述玻璃纖維在內腔承載層中所占的重量百分比為5%~8%。

本發明一種復合石英陶瓷坩堝特別采用了雙層復合的結構，使用過程中單層發生破裂不會造成重大損失或者傷害，安全性高，所述石英玻璃在內腔承載層中所占的重量百分比為94%。

進一步的，所述玻璃纖維在內腔承載層中所占的重量百分比為6%。玻璃纖維可以增加內腔承載層的結構強度和承載力。

進一步的，所述硅酸鋁纖維在外側保護層中所占的重量百分比為15%~18%，硅酸鋁纖維的耐高溫性能好。

進一步的，所述石英砂在外側保護層中所占的重量百分比為82%~85%。

綜上所述，本發明指出的一種復合石英陶瓷坩堝，與普通的石英陶瓷坩堝相比，采用的是雙層復合結構，結構強度高，操作危險性小，安全性更加高，耐用性好。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。