[發明專利]一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝

有效

• 申請號: 201410320014.1
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104046399B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 崔曉曦;張慶庚;李曉;曹會博;左永飛;史郭曉
• 申請（專利權）人: 賽鼎工程有限公司
• 主分類號: C10L3/08
• 分類號: C10L3/08
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)14105
• 代理人: 魏樹巍

1.一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于包括如下步驟：?

(1)焦爐煤氣經補碳形成原料氣壓縮后，一部分原料氣從裝有耐硫甲烷化催化的漿態床反應器底部進入耐硫漿態床反應器進行甲烷化反應,產品氣經原料氣換熱后,進入氣液固分離器,液固相有分離器底部排出,回流至耐硫漿態床反應器,氣相由分離器頂部排出，另一部分原料氣走側線進入固定床耐硫甲烷化反應器進行耐硫甲烷化；?

(2)分離器頂部分離的氣相與另一部分走側線的原料氣從裝有耐硫催化劑的固定床底部進入固定床耐硫甲烷化反應器進行耐硫甲烷化,尾氣從頂部排出進入熱回收裝置，換熱后經凈化獲得合格天然氣產品。?

2.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于所述的焦爐煤氣主要組分按體積百分比為：H₂:40.15％-65.10％，CO:5.80％-16.05％，CH₄:18.80％-31.50％,CO₂:1.05％-10.60％，H₂S:0.03％-0.65％，N₂:1.50％-6.50％。?

3.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于所述的焦爐煤氣經補碳后獲得原料氣中CO/CO₂體積比為2.0-7.0，H₂-CO₂/CO+CO₂的體積比為2.8～3.5。?

4.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于所述的進入漿態床反應器進行甲烷化的原料氣占總原料氣的體積比為35-95％。?

5.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于所述的漿態床甲烷化反應在惰性介質中進行，反應溫度為260-550℃，原料氣H₂-CO₂/CO+CO₂體積比2.8-3.5，反應壓力為1-6.0MPa，攪拌速率300-800r/min，原料氣空速為1000-15000L/h·kg。?

6.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于所述的耐硫甲烷化催化劑活性組分為Ni，Ce，Fe，Cr中的兩種或多種組合，活性組分的質量百分含量2-40％；助劑組分為Mo，W，V，Y，Co，La中的一種或幾種組合，助劑的質量百分含量為0.5-35％；載體為Al₂O₃、SiO₂、TiO₂中的一種或幾種。?

7.如權利要求5所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于所述的漿態床惰性介質為石蠟烴、導熱油、石腦油、氫化三聯苯的一種或幾種混合液。?

8.如權利要求5所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于?所述的漿態床甲烷化反應器中耐硫催化劑和惰性液相介質的質量百分比為：1％-30％。?

9.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于所述的固定床甲烷化反應溫度為280-600℃，原料氣H₂-CO₂/CO+CO₂體積比為2.8-3.5，反應壓力為1-6.0MPa，甲烷化原料氣空速為1000-12000L/h·kg。?

10.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣的耐硫甲烷化工藝，其特征在于所述的固定床耐硫甲烷化催化劑活性組分為Ni，Co，Mo，W，V中的一種或多種組合，活性組分的質量百分含量0.5-59.0％；助劑組分為Pd、Ru、Fe、La、Ce、Zr中的一種或幾種組合，助劑的質量百分含量為0.1－40％；其余為載體，載體是Al₂O₃、SiO₂、TiO₂中的一種或兩種。?