[發明專利]一種高中低溫煤焦油的輕質化方法

有效

• 申請號: 201410319939.4
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN105273753B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 張殿奎;董宇航;林立偉
• 申請（專利權）人: 張殿奎;林立偉
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司11002
• 代理人: 王文君

1.一種高中低溫煤焦油的輕質化方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將高中低溫煤焦油按照重量比1-3:5-6:7-9比例混合；

步驟2、混合后的原料油經一級過濾、三級脫鹽處理、二級過濾、脫水塔處理；所述一級過濾處理后，原料油中顆粒小于25μ m ；所述二級過濾處理后，原料油中顆粒小于10μ m ；所述脫水塔塔底溫度為200-220℃；

步驟3、脫水后的原料油與氫氣混合后依次進入1號反應器、2號反應器、3號反應器；

所述1號反應器內反應條件為：反應溫度230-250℃；壓力16MPa ；氫油體積比2100-2200:1；液時體積空速1.43-1.56/h；

所述2號反應器內反應條件為：反應溫度330-350℃；壓力16MPa ；氫油體積比1600-2800:1；液時體積空速0.5-0.6/h；

所述3號反應器內反應條件為：反應溫度350℃；壓力16MPa ；氫油體積比1800-2800:1；液時體積空速0.5-0.6/h；

從3號反應器出來的液體與5號反應器返回的尾油混合后一起進入熱高壓分離器；

步驟4、從熱高壓分離器分離的氣體進入冷高壓分離器，分離的液體進入熱低壓分離器；從冷高壓分離器分離的氣體循環至1號反應器入口，分離的液體與熱低壓分離器分離的氣體混合進入冷低壓分離器，分離后得到的氣體脫硫后作為燃料氣；從熱低壓分離器分離的液體與冷低壓分離器分離的液體混合后進入分餾塔；從分餾塔頂部采出的石腦油組分，中部采出柴油組分；

步驟4中，所述熱低壓分離器的入口壓力為0.3-0.4MPa；分餾塔的進口溫度為200-310℃；

步驟5、分餾塔底部尾油與氫氣混合依次進入4號反應器、5號反應器進行加氫裂化；

所述4號反應器內反應條件為：反應溫度400-420℃；壓力16MPa ；氫油體積比1600-1800:1；液時體積空速0.5-0.7/h；

所述5號反應器內反應條件為：反應溫度390-410℃；壓力16MPa ；氫油體積比1600-1800:1；液時體積空速1.0-1.5/h；

從5號反應器流出的尾油返回與3號反應器尾油混合進入熱高壓分離器；

所述1號反應器中催化劑：以催化劑重量計，載體氧化鋁占80％，活性組分NiO、MoO₃、P₂O₅分別占10％，8％，2％；孔容1.1mL/g，比表面積150m²/g，孔直徑為30-100nm；

所述2號反應器中催化劑：以催化劑重量計，載體二氧化鈦7％，載體氧化鋁占60％，活性組分NiO、MoO₃、P₂O₅、C_O2O₃、WO₃、MgO分別占4％，9％，6.5％，1.5％，10％，2％；孔容0.5mL/g，比表面積175m²/g，孔直徑為8-100nm；

所述3號反應器中催化劑：以催化劑重量計，載體二氧化鈦5％，載體氧化鋁占70％，活性組分NiO、MoO₃、P₂O₅、C_O2O₃、WO₃、MgO分別占2％，5％，2％，3％，10％，3％；孔容0.8mL/g，比表面積155m²/g，孔直徑為10-100nm；

所述4號反應器中催化劑：以催化劑重量計，載體氧化鋁占70％，活性組分NiO、WO₃、MoO₃分別占5％，5％，20％；孔容0.58mL/g，比表面積320m²/g，孔直徑為8-100nm；

所述5號反應器中催化劑：以催化劑重量計，載體氧化鋁占70％，活性組分NiO、WO₃、MoO₃分別占10％，5％，15％；孔容0.61mL/g，比表面積350m²/g，孔直徑為8-100nm。