[發明專利]SB564 UNS N06690合金大型內T形環狀鍛件坯料的鍛制方法

有效

• 申請號: 201410319932.2
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104139147A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 萬東海;張令;趙曉光;杜力軍;冉熊波
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 貴州省遵義科峰專利商標事務所 52105
• 代理人: 王妙德

技術領域

本發明屬于鍛造加工技術領域，特別涉及一種SB564?UNS?N06690合金大型內T形環狀鍛件坯料的鍛制方法。?

背景技術

環形鍛件是鍛造生產較為常見的產品，針對形狀規則的環形鍛件一般采用環軋工藝生產即可滿足使用要求，但在針對SB564?UNS?N06690合金大型內T形鍛件，由于直徑大于3000mm，形狀不規則，SB564UNS?N06690合金材料變形溫度范圍窄，材料變形抗力大等原因，很難直接環軋成形，如中國專利CN103350329A公布的一種4340H鋼大型異型環鍛件的制坯方法，就存在以下問題：?

1、對于大型環鍛件，所用的芯輥直徑大于800mm，采用兩面沖頭聚料，然后沖孔的方法進行坯料的制備，液壓機至少需要萬噸左右，操作具有的局限性；?

2、對于高溫合金等貴重材料，沖孔芯料的浪費比較嚴重，在工業生產中經濟性不夠；?

3、材料處于自由狀態，雙面聚料，沖孔制坯方法制出的坯料內孔存在較多毛刺，質量較差；?

4、所需要的沖頭較大，比較浪費材料。?

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供了一種SB564?UNS?N06690合金大型內T形環狀鍛件坯料的鍛制方法，利用本方法生產出的鍛坯料組織均勻，晶粒細化且形狀規則，最終的鍛件質量高，生產效率高。?

本發明的技術方案是：?

一種SB564?UNS?N06690合金大型內T形環狀鍛件坯料的鍛制方法，主要包括如下步驟：?

A、根據內T形環狀鍛件坯料的形狀結構，制作加工模具，模具?主要由上沖頭、下沖頭及外模組成，外模、上沖頭、下沖頭相互配合構成內T形環狀鍛件坯料的型腔；?

B、將SB564?UNS?N06690合金錠加熱至1150～1130℃，然后通過鐓粗，沖孔、擴孔整圓工序制造出原始坯料；?

C、將原始坯料進爐加熱至1150℃，將上沖頭、下沖頭及外模預熱至300～400℃；?

D、先將預熱好的外模放在工作臺上，接著將下沖頭放進外模中，再將原始坯料放進外模中，然后將上沖頭放進模具中，啟動液壓機下壓，原始坯料和上沖頭隨著液壓機一起下壓，待上沖頭上平面和外模上平面平齊后，停止下壓，制坯結束，得到內T形環狀鍛件坯料。?

進一步地，本發明中所述內T形環狀鍛件坯料的外徑大于3000mm，其環形內部有梯形的凸起部。?

進一步地，本發明中所述B步驟沖孔工序中采用直徑為300mm的沖頭進行沖孔。?

進一步地，本發明中所述D步驟中液壓機噸位為2000T～6000T。?

本發明的有益效果和優點在于：?

本發明生產出的鍛件坯料組織均勻，晶粒細化且形狀規則，鍛件質量高，用較小的液壓機設備就可完成大型環件制坯，有效減少設備等的投入費用，本發明的方法生產效率高。?

附圖說明

圖1是本發明中的內T形環狀鍛件坯料剖視(示意)圖；?

圖2是本發明中模具合模后的結構剖視(示意)圖；?

圖3是本發明中制備的原始坯料剖視(示意)圖；?

圖中：1-內T形環狀鍛件坯料、2-上沖頭、3-下沖頭、4-外模、5-原始坯料。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細說明：?

如圖1-3所示，SB564?UNS?N06690合金(美國ASME標準，屬于難變形耐高溫的鎳基合金)大型內T形環狀鍛件坯料1，由于外徑大于3000mm，形狀不規則(環形內部有梯形凸起部)，且SB564?UNS?N06690合金材料變形溫度范圍窄。?

本實施例的方法主要包括如下步驟：?

A、根據內T形環狀鍛件坯料1的形狀結構，制作加工模具，模具主要由上沖頭2、下沖頭3及外模4組成，外模4、上沖頭2、下沖頭3相互配合構成內T形環狀鍛件坯料1的型腔；?

B、將SB564?UNS?N06690合金錠加熱至1150～1130℃，然后通過鐓粗，沖孔、擴孔整圓工序制造出原始坯料5；?

C、將原始坯料5進爐加熱至1150℃，將上沖頭2、下沖頭3及外模4預熱至300～400℃；?

D、先將預熱好的外模4放在工作臺上，接著將下沖頭3放進外模4中，再將原始坯料5放進外模4中，然后將上沖頭2放進模具中，啟動液壓機下壓，原始坯料5和上沖頭2隨著液壓機一起下壓，待上沖頭2上平面和外模4上平面平齊后，停止下壓，制坯結束，得到內T形環狀鍛件坯料1。?