[發(fā)明專利]食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備及其方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410319699.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN105309874A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金磊;巴根納
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): A23L1/164
• 分類號(hào): A23L1/164;A23C9/13;A23C9/152
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 王春光

1.一種食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，包括本體與傳送帶，所述本體包括入口與出口，所述傳送帶安裝在所述本體上，其特征在于，所述食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備還包括：

噴淋管路，布置在所述傳送帶的上方，所述噴淋管路包括依次設(shè)置的清洗段、復(fù)洗段、預(yù)煮段與冷卻段，上述各段沿所述入口與所述出口的連線方向布置；上述各段均設(shè)置進(jìn)水口和至少一個(gè)噴水口；

噴淋頭，每個(gè)所述噴水口上均安裝所述噴淋頭；

至少一個(gè)運(yùn)輸容器，所述運(yùn)輸容器放置于所述傳送帶上，所述運(yùn)輸容器中盛放食品顆粒，其上設(shè)置多個(gè)漏水孔；所述傳送帶上均勻布置多個(gè)滲水孔；

換熱器，與所述預(yù)煮段的進(jìn)水口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述運(yùn)輸容器為凹槽形；

所述凹槽形的底部設(shè)置多個(gè)漏水孔，所述漏水孔的孔徑為0.5～3.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述漏水孔的孔徑為1.0～1.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述運(yùn)輸容器還包括多孔蓋；

所述多孔蓋覆蓋在所述凹槽形的開口上，所述多孔蓋上均勻分布多個(gè)通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述運(yùn)輸容器的凹槽形的側(cè)面設(shè)置輔助漏水孔，所述輔助漏水孔的孔徑為0.5～3.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)帶的下方對(duì)應(yīng)所述預(yù)煮段的位置設(shè)置預(yù)煮段儲(chǔ)水箱；所述預(yù)煮段儲(chǔ)水箱上設(shè)置預(yù)煮段出水口；

所述預(yù)煮段出水口與所述預(yù)煮段的進(jìn)水口通過自循環(huán)管路相連接，所述換熱器設(shè)置在所述自循環(huán)管路上；所述預(yù)煮段的進(jìn)水口還通過補(bǔ)水管路與純水源相連接，所述補(bǔ)水管路上設(shè)置第一閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述自循環(huán)管路上設(shè)置熱水循環(huán)泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)帶的下方對(duì)應(yīng)所述冷卻段的位置設(shè)置冷卻段儲(chǔ)水箱；所述冷卻段儲(chǔ)水箱上設(shè)置冷卻段出水口；

所述冷卻段出水口與所述復(fù)洗段的進(jìn)水口通過冷卻水回收管路相連接；

所述冷卻水回收管路上設(shè)置冷卻水回收泵。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述清洗段、所述復(fù)洗段、所述預(yù)煮段與所述冷卻段的所述噴水口均為交錯(cuò)排布，分布密度為每平方米10～15個(gè)。

11.一種食品顆粒連續(xù)加工方法，采用如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的食品顆粒連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟：

S100，運(yùn)輸容器放置于傳送帶上，所述運(yùn)輸容器中盛放食品顆粒；所述運(yùn)輸容器傳送至噴淋管路的清洗段，清洗所述食品顆粒，清洗水通過所述運(yùn)輸容器上的多個(gè)漏水孔流出；

S200，所述運(yùn)輸容器傳送至所述噴淋管路的復(fù)洗段，第二次清洗所述食品顆粒；

S300，所述運(yùn)輸容器傳送至所述噴淋管路的預(yù)煮段，所述預(yù)煮段的進(jìn)水口上連接的換熱器加熱所述預(yù)煮段的進(jìn)水，形成的高溫?zé)崴畤娏芩鍪称奉w粒，所述食品顆粒加熱后的溫度達(dá)到85℃～95℃；預(yù)煮時(shí)長為20min；

S400，所述運(yùn)輸容器傳送至所述噴淋管路的冷卻段，冷卻水冷卻所述食品顆粒。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的食品顆粒連續(xù)加工方法，其特征在于，所述食品顆粒連續(xù)加工方法的總計(jì)時(shí)長為44～47min；

所述清洗段的清洗時(shí)長為8min；所述復(fù)洗段的復(fù)洗時(shí)長為8min。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的食品顆粒連續(xù)加工方法，其特征在于，所述預(yù)煮段的高溫?zé)崴臏囟葹?7℃～98℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的食品顆粒連續(xù)加工方法，其特征在于，所述冷卻段的流出水的溫度為55℃～65℃。

15.根據(jù)權(quán)利要求11或14所述的食品顆粒連續(xù)加工方法，其特征在于，所述食品顆粒連續(xù)加工方法在所述S400之后還包括S500，所述冷卻段的流出水通過冷卻水回收管路引入所述復(fù)洗段的進(jìn)水口。