[發(fā)明專利]一種開(kāi)關(guān)觸指零件成形方法及其配套成形模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410319592.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104162614A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉汀;陳學(xué)文;宋志真;馬璟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B21J5/02
• 分類號(hào): B21J5/02;B21J13/02;B21K23/00;B21D35/00;H01H11/04
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

1.開(kāi)關(guān)觸指零件成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)觸指零件的目標(biāo)尺寸選取銅合金桿料；

步驟二、將銅合金桿料經(jīng)多輥矯直機(jī)矯直后，進(jìn)行機(jī)械洗刷、吹凈，然后通過(guò)擠壓輪將銅合金桿料曳引到由擠壓輪和模具形成的擠壓腔內(nèi)，擠出長(zhǎng)條形的型材，所述長(zhǎng)條形的型材的頂部為平面，型材底部的中間部分向內(nèi)凹，在底部?jī)蓚?cè)形成兩個(gè)弧形的凸頭，型材的一個(gè)側(cè)面為平面，另一個(gè)側(cè)面的上部具有一個(gè)突出部；

步驟三、對(duì)步驟二擠出的長(zhǎng)條形的型材進(jìn)行冷拔定形處理，使型材頂部平面的寬度達(dá)到59mm，表面粗糙度達(dá)到0.32~0.63μm，并按照每15mm一段的尺寸進(jìn)行分切，且每一段的兩個(gè)切面均為向型材底部中心傾斜的斜面，且兩斜面之間的夾角為15°；

步驟四、將切好的一段型材表面涂上一層潤(rùn)滑劑，然后將型材的底部置于擠壓模具的凹模中，擠壓模具中的頂桿從下方伸入到凹模中，并與型材底部?jī)蓚€(gè)凸頭之間的內(nèi)凹部位接觸定位，使擠壓模具中的凸模下行與凹模合模形成閉式腔室，然后進(jìn)行閉式冷態(tài)鍛造成形；

步驟五、取出鍛造成形的觸指零件，在拋光設(shè)備上打磨、去除毛刺，然后在觸指零件上進(jìn)行鉆削需要安裝彈簧的孔位；

步驟六、將經(jīng)步驟五處理后的觸指零件用高鋁瓷磨料滾光1~2h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)觸指零件成形方法，其特征在于：步驟四中的潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑油或硬脂酸鋅粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于開(kāi)關(guān)觸指零件成形方法中的配套成形模具，其特征在于：該擠壓模具包括凸模（3）、凸模外圈（2）、凹模（5）和用于放置所述凹模（6）的模座（9），凹模（6）外圍設(shè)有預(yù)應(yīng)力外圈（6），凸模（3）通過(guò)凸模壓板（1）設(shè)在凸模外圈（2）內(nèi)部，所述凸模（3）和凹模（5）組成的閉式腔室與所要成形的觸指零件的形狀相適應(yīng)，模座（9）下部設(shè)置的凹槽（8）中設(shè)有墊塊（10），墊塊（10）上設(shè)有伸入到凹模（5）中并用于定位觸指零件的頂桿（7）。