[發(fā)明專利]高溫焚燒爐使用的切碎機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410319573.0
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104096622A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 馬科林
• 申請（專利權）人: 嵊州市科靈機械有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C18/16;B02C23/18;F23G1/00
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發(fā)明涉及氣化器技術領域，具體指高溫焚燒爐使用的切碎機。

背景技術

使用高溫焚燒爐燒掉病死的畜禽尸體是目前最環(huán)保、最有效、最快捷的處理方法，這種簡單有效、無公害的處理裝置，適宜于作為畜禽養(yǎng)殖場強制配置的環(huán)保設施。

在試驗階段，發(fā)現(xiàn)把牛、羊、豬等大家畜整只投入焚燒爐，焚燒起來不夠徹底、時間太長，耗費能源太多；如果在焚燒前切塊，但切碎機本身卻成了新的污染源，用過的切碎機不出三天就臭氣彌漫，成為病毒的滋生地，操作員工對這樣又臭又毒的工作環(huán)境避之唯恐不及，即使每次使用后對切碎機反復沖洗，再噴灑大量消毒劑，臭氣雖有改善，但大量的沖洗水又需要二次處理。

本發(fā)明設想將切碎機設置在焚燒爐頂上，利用焚燒爐的高溫長時間烘烤切碎機，在500℃左右的環(huán)境下，徹底殺菌消毒，同時把殘留在切碎機上的有機物烘干和燒掉，不會產(chǎn)生臭氣。接下來產(chǎn)生的問題是焚燒爐爐膛的溫度在1500℃以上，鋼材的融化溫度是1350℃，鋼材的退火溫度是800℃，如何確保在高溫烘烤下的機械裝置仍能多次正常使用，發(fā)明人苦思冥想，多次試驗，終于解決了這個問題，本案由此發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高溫焚燒爐使用的切碎機，保證切碎機的機械零件不被退火，可以多次使用仍保持原有的硬度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

????????高溫焚燒爐使用的切碎機包括：切碎裝置、水箱、密封裝置、底座；

???????所述的切碎裝置包括兩根安裝了數(shù)個切刀塊的軋輥，兩根軋輥上的切刀塊參差排列、互相對應，當軋輥在齒輪、電動機的帶動下旋轉時，反向旋轉的兩組切刀塊就會不斷地從動物尸體上扒下肉塊來，落入下方的焚燒爐膛內(nèi)；每根軋輥的端部都有一個注水孔，深入到軋輥中心，在距離軋輥另一端不遠的地方，軸向設置了一個出水孔，軋輥出水孔設置在水箱內(nèi)部，冷卻水通過水壓強制流經(jīng)軋輥內(nèi)部，注滿水箱，達到軋輥外表和切刀塊外表的冷卻作用，調(diào)節(jié)冷卻水流速的大小，控制軋輥表面和切刀塊表面溫度在300℃—500℃之間；

???????所述的水箱設置在切碎裝置外圍四周，兩根軋輥從水箱兩端穿過，穿孔處都設置了密封圈，軋輥兩端的軸承座浸沒在水箱中，軸承由左右密封圈隔離冷卻水；水箱的中間設置了投料桶，投料桶頂部有頂蓋，頂蓋與水箱接觸處設置了頂蓋密封圈；水箱的一端設置了漏斗狀的進水喇叭口，進水喇叭口對準軋輥注水孔；冷卻水就從進水喇叭口進入，流經(jīng)軋輥內(nèi)部，從軋輥出水孔出來，注滿整個水箱，再從水箱上部的泄水孔流出；

???????所述的底座是一塊中間有矩形孔的圓形鋼板，履蓋在焚燒爐頂上，切碎裝置就設置在矩形孔上方。

作為優(yōu)化方案，水箱板設置成拆卸式，便于維修，連接縫上履蓋了密封裝置，密封裝置由水箱的冷卻水保護。

作為優(yōu)化方案，?在投料桶頂上還可以設置蓋板，阻擋爐膛大部分高溫氣流外泄，減少了對頂蓋密封圈的熱傳遞，使密封圈的溫度不高于100℃，保護了密封圈的性能，維持密封效果。

本發(fā)明的有益效果是：干凈利落地處理了切碎機里殘留的肉渣和血水，確保使用過的切碎機無菌、無毒、無臭；確保機械零件不被退火，保持硬度，能夠長期多次使用，操作簡單、有效、快捷，不需要專門的處理時間，還節(jié)省了大量的沖洗水和消毒劑。

附圖說明

圖1為高溫焚燒爐使用的切碎機的外形立體圖；

圖2為高溫焚燒爐使用的切碎機的左視圖（為看清軸端進水孔，左側的喇叭口沒裝）；

圖3為沿圖2的A－A線剖視圖；

圖4為圖3的局部放大圖B；

圖5為設備檢測報告1；

圖6為設備檢測報告2；

圖7為設備檢測報告3；

圖8為設備檢測報告4；

圖9為設備檢測合同5；

圖10為為設備檢測合同1；

圖11為為設備檢測合同2。

附圖標記說明：

1切碎裝置，1－1軋輥、1－2切刀塊、1－3進水孔、1－4出水孔、1－5齒輪；

2水箱，2－1注水喇叭口、2－泄水孔、2－3投料桶、2－4頂蓋、2－5可拆卸板、2—6蓋板；

3密封裝置，3－1密封圈、3－2密封軟墊、3－3密封壓板、3—4軸承端蓋、3—5頂蓋密封圈；

4底座。

具體實施方式

?下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。

實施例1：