[發(fā)明專利]一種脫硫粉煤灰的檢測(cè)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410319422.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104062407A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 臧軍;趙長(zhǎng)江;馬樹(shù)泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇名和集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): G01N33/00
• 分類號(hào): G01N33/00
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫硫粉煤灰的檢測(cè)方法，屬于建筑材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來(lái)，循環(huán)流化床鍋爐的大量使用，使得粉煤灰市場(chǎng)上出現(xiàn)了脫硫粉煤灰的身影，這給粉煤灰的利用帶來(lái)了新的困難。這是因?yàn)槊摿蚍勖夯以诨瘜W(xué)組成、礦物組成、性能表現(xiàn)上都與普通粉煤灰不同，大部分都不符合現(xiàn)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范，試驗(yàn)研究和應(yīng)用研究也沒(méi)受到足夠的重視。脫硫粉煤灰具有顆粒較粗、形貌不規(guī)則、f-CaO和SO₃含量高，以及以硬石膏和石灰作為主要礦物組成等特點(diǎn)。因此，其需水量大，活性低，且容易導(dǎo)致水泥混凝土凝結(jié)時(shí)間異常。目前有關(guān)錯(cuò)誤使用了脫硫粉煤灰而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故的事情時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種脫硫粉煤灰的檢測(cè)方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種脫硫粉煤灰的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

第一步：將硅酸鹽水泥熟料和待檢測(cè)粉煤灰混合均勻，然后加水調(diào)制成待測(cè)水泥漿；同時(shí)將硅酸鹽水泥熟料和普通粉煤灰混合均勻，然后加水調(diào)制成對(duì)照水泥漿；

第二步：測(cè)量所述待測(cè)水泥漿和對(duì)照水泥漿的凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)所述待測(cè)水泥漿的凝結(jié)時(shí)間大于所述對(duì)照水泥漿的凝結(jié)時(shí)間5分鐘或者5分鐘以上時(shí)，即知所述待檢測(cè)粉煤灰為脫硫粉煤灰。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述硅酸鹽水泥熟料的比表面積為350～380m²/Kg。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述硅酸鹽水泥熟料和待檢測(cè)粉煤灰兩者之間的質(zhì)量比例為：7︰3；所述硅酸鹽水泥熟料和普通粉煤灰兩者之間的質(zhì)量比例為7︰3。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本發(fā)明利用脫硫粉煤灰含硫量較高的特點(diǎn)，使用物理法鑒定其對(duì)熟料凝結(jié)時(shí)間的影響，從而間接評(píng)估出粉煤灰中的SO₃含量，為粉煤灰用戶提供了便捷的原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法，避免了脫硫粉煤灰和普通粉煤灰的混用而產(chǎn)生較大的質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的方法無(wú)需復(fù)雜的化學(xué)分析或者價(jià)格昂貴的檢定儀器，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)人員的要求均比較簡(jiǎn)單。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種脫硫粉煤灰的檢測(cè)方法

一種脫硫粉煤灰的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

第一步：將硅酸鹽水泥熟料和待檢測(cè)粉煤灰混合均勻，然后加水調(diào)制成待測(cè)水泥漿；同時(shí)將硅酸鹽水泥熟料和普通粉煤灰混合均勻，然后加水調(diào)制成對(duì)照水泥漿；所述硅酸鹽水泥熟料和待檢測(cè)粉煤灰兩者之間的質(zhì)量比例為：7︰3；所述硅酸鹽水泥熟料和普通粉煤灰兩者之間的質(zhì)量比例為7︰3。所述待檢測(cè)粉煤灰和普通粉煤灰兩者的其它條件例如細(xì)度、水的添加量等均一致。所述硅酸鹽水泥熟料的比表面積為380m²/Kg。硅酸鹽水泥熟料中適宜的鋁酸鹽含量為凝結(jié)時(shí)間差異提供了良好的區(qū)分度；

第二步：依據(jù)GB/T 1346-2011檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間，測(cè)得所述待測(cè)水泥漿的凝結(jié)時(shí)間為65分鐘，測(cè)得對(duì)照水泥漿的凝結(jié)時(shí)間為5分鐘，由于待測(cè)水泥漿的凝結(jié)時(shí)間超過(guò)對(duì)照水泥漿的凝結(jié)時(shí)間60分鐘>5分鐘，因此，所述待檢測(cè)粉煤灰為脫硫粉煤灰。一般小于5分鐘時(shí)，可能是測(cè)量條件的誤差所致，因此需要通過(guò)化學(xué)方法檢測(cè)SO₃的含量來(lái)確定。

驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)：通過(guò)化學(xué)方法測(cè)得待測(cè)粉煤灰（脫硫粉煤灰）中SO₃含量為8%，說(shuō)明該方法可以方便快捷的區(qū)分脫硫粉煤灰和普通粉煤灰。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。