[發明專利]竹砂纏繞復合管的制備方法

有效

• 申請號: 201410319366.5
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104089105A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 朱鑫;葉柃;楊會清;周林英;沈樹林
• 申請（專利權）人: 浙江鑫宙竹基復合材料科技有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L58/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳琳

1.一種竹砂纏繞復合管的制備方法，依次制備該竹砂纏繞復合管徑向由內至外的內襯層、內增強層、增厚層、外增強層和外防護層，其特征在于：在制備內增強層時，將竹篾帶逐層環向螺旋交叉纏繞在內襯層外直到設計厚度，在纏繞的同時加入樹脂混合物，形成內增強層，在竹篾帶上附著砂膠，竹篾帶和砂膠均勻地纏繞在內增強層外，所述的砂膠中石英砂質量比為75%-88%，樹脂質量比為12%-25%，砂膠形成增厚層的同時竹篾帶形成外增強層。

2.根據權利要求1所述的竹砂纏繞復合管的制備方法，其特征在于：制備外增強層時，根據設計厚度要求將單獨的竹篾帶繼續逐層環向螺旋交叉纏繞在附著砂膠的那層竹篾帶外，在纏繞的同時加入樹脂混合物。

3.根據權利要求1或2所述的竹砂纏繞復合管的制備方法，其特征在于：采用濕法加砂的方式形成增厚層：在砂箱中盛放粗細為30目~120目的石英砂，砂箱漏嘴位于輸送帶上方，根據管徑和夾砂厚度，通過控制輸送帶的傳送速度來計量出砂量，樹脂通過樹脂泵注入攪拌裝置，將計量好的石英砂通過輸送帶輸送到攪拌裝置中與樹脂混合攪拌成砂膠，砂膠中石英砂質量比為75%-88%，樹脂質量比為12%-25%，砂膠通過攪拌裝置的輸送槽進入放置于竹篾帶上方的出料斗中，出料斗下方出口與竹篾帶同寬，砂膠淋落在正向直管模具輸送纏繞的竹篾帶上，竹篾帶和砂膠均勻纏繞在內增強層外直到達到指定厚度，同步制成增厚層和外增強層。

4.根據權利要求1或2所述的竹砂纏繞復合管的制備方法，其特征在于：采用分層噴淋的方式形成增厚層：在竹篾帶上方砂箱中盛放粗細為30目~120目的石英砂，砂箱的底部有若干個尺寸相同、前后交錯排列的石英砂漏口和樹脂漏口，通過調整石英砂漏口大小來控制出砂量，樹脂漏口處設置有樹脂泵控制出膠量，隨著竹篾帶的輸送，石英砂和樹脂在竹篾帶上分層疊加形成砂膠，砂膠中石英砂質量比為75%-88%，樹脂質量比為12%-25%，竹篾帶和砂膠均勻纏繞在內增強層外直到達到指定厚度，同步制成增厚層和外增強層。

5.根據權利要求1或2所述的竹砂纏繞復合管的制備方法，其特征在于：所述的竹篾帶其制備方法為，將毛竹開成長0.5~3m、厚0.5~1.5mm、寬5~20mm的竹篾，將竹篾與襯布粘接或縫合或編織連接成一條連續的竹篾帶。

6.根據權利要求1或2所述的竹砂纏繞復合管的制備方法，其特征在于：所述的樹脂為氨基類樹脂。

7.根據權利要求1所述的竹砂纏繞復合管的制備方法，其特征在于：所述的內襯層制備方法為在直管模具上包覆一層脫模薄膜，然后用樹脂與竹纖維無紡布或竹纖維針織氈在直管模具上制作設計厚度的內襯層，所述的樹脂為環氧樹脂或不飽和聚酯樹脂。

8.根據權利要求1或2所述的竹砂纏繞復合管的制備方法，其特征在于：所述的樹脂混合物包括質量比為90%-97%的氨基類樹脂和質量比為3%-10%的生物填料。

9.根據權利要求1所述的竹砂纏繞復合管的制備方法，其特征在于：待管道固化，經過修整打磨后在外增強層外表涂上一層外防護層，外防護層為環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、油漆或瀝青。