[發明專利]適用于粘膠纖維工業酸站廢水的零排放工藝

有效

• 申請號: 201410319255.4
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104086011A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 殷宗正;龍國強
• 申請（專利權）人: 成都麗雅纖維股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

技術領域

本發明是適用于粘膠纖維工業酸站廢水的零排放工藝，具體涉及是將粘膠纖維生產過程中酸站廢水進行中水回用，分級處理最后達到酸站廢水零排放，屬于粘膠短纖維技術領域。

背景技術

在粘膠纖維的生產過程中，酸站負責將符合工藝要求的酸浴送到紡絲機浴槽內，粘膠經原料車間熟成后，在紡絲車間內通過噴絲頭孔道進入紡絲機浴槽內并凝固形成絲束。其中，酸站的任務主要有三項：使酸浴進行循環、調配酸浴以及回收酸浴，在實際使用時，由于紡絲過程發生的化學變化，酸浴的組成也會隨之發生很大變化，例如：粘膠帶入大量水分和中和反應生成水分使酸浴稀釋，在中和反應中消耗硫酸，使酸浴中硫酸組分濃度變稀，同時有生成過多的硫酸鈉；粘膠成形過程中發生的一系列副反應，產生的膠質硫、硫化物以及粘膠帶入的半纖和灰分、粘膠成形過程中產生的膠塊等雜質進入酸浴，同時有少量的硫化氫、二硫化碳氣體溶解在酸浴中，使酸浴變得渾濁，因此，為了保證紡絲的正常進行，酸浴必須保持一定的清潔度和穩定的工藝條件?，F有情況是：每生產一噸粘膠纖維在反應過程中將產生5方的廢水在酸浴中，酸浴經回酸管回到酸站，需經過多效脫氣、調配、過濾將反應產生的廢水進行分離，一方面，廢水經冷卻調溫后直接排入污水處理站，每天排放的水量約1500方，水溫約40度，酸度約500mg/l；另一方面，酸浴從酸站繼續送到紡絲機浴槽，再從紡絲機浴槽回流到酸站，不斷的進行循環。

基于上述生產情況，還存在如下缺陷：

（1）水資源浪費：酸站排放的冷凝污水，雖含有少量的酸，但品質總體較好、較清徹，直接排放即浪費水資源；

（2）增加生產負荷：由酸站排放的冷凝污水每日約1500方，排放量大，增加了污水處理站的負荷，導致紡絲生產的單耗增高；

（3）污染較大：酸站為凈化酸浴需每天用清水反洗過濾機8臺，每臺使用清水40方，清洗后的污水直接排放，清洗后的酸浴含酸和硫酸鋅，反洗后的污水中含大量的硫酸和硫酸鋅，是化纖行業主要的污染物，直接排放至污水處理站，需投入較多的藥劑和堿，處理工藝難度加大，成本增高。

現有的已披露的粘膠纖維廢水處理方方法，如：CN102351379、CN100494087C均是針對粘膠纖維工業廢水的一種綜合處理工藝，雖然從整體上處理工業廢水是有效的，但并未解決上述生產情況所帶來的如：水資源浪費、生產負荷大等缺陷，因此，本發明應運而生。

發明內容

本發明的目的在于提供適用于粘膠纖維工業酸站廢水的零排放工藝，該工藝方法克服了現有酸站廢水直接送至污水處理站可能造成的水資源浪費、生產負荷大等缺陷，將酸站廢水進行分批處理和回用，最終達到零排放的工藝要求，具有良好的推廣價值。

本發明通過下述技術方案實現：適用于粘膠纖維工業酸站廢水的零排放工藝，包括如下步驟：

A：設立循環水回收池，將經酸站處理后的冷卻總水送至循環水回收池，并調節該循環水回收池內循環水的PH值為6～8；

B：將步驟A獲得的循環水，其中1%～99%或全部的循環水送入中空式涼水塔進行處理，然后再返回酸站進行C步驟或D步驟的操作；0%～99%的循環水返回紡練車間進行E步驟的操作；

C：所述的1%～99%或全部的循環水送入酸站多效脫氣裝置，作為該酸站多效脫氣裝置的冷卻水使用。

D：所述的1%～99%或全部的循環水包括：送入酸站多效脫氣裝置，為該酸站多效脫氣裝置進行冷卻的冷卻水和送入酸站酸浴過濾機，并為酸浴過濾機清洗的反洗水，其使用量按質量比計，冷卻水：反洗水=（8～12）：（3～5）。??????

E：所述0%～99%的循環水作為補充水與塑化水一并送入紡練車間的塑化工段。

本發明通過自建的循環水回收池，能有效的將酸站廢水進行分批處理和回用，并最終達到零排放的工藝要求，在實際使用時，根據具體的工藝條件，大部分采用24小時的使用模式，即：循環水送入酸站多效脫氣裝置和作為補充水送入紡練車間的過程為24小時操作，送入酸浴過濾機充當反洗水的操作則視具體情況而定，設計十分合理，其中，酸站多效脫氣裝置的工作原理是：利用水在空氣壓力越低沸點越低的特性，在盡可能少使用蒸汽的條件下將酸浴中的水份分離；反洗則是用水和空氣對酸浴過濾機進行反方向清洗，主要是為了去除酸浴中的雜質。

所述的中空式涼水塔還包括收集池，在所述的收集池底部還設有與循環水回收池相連接的回用管。