[發(fā)明專利]一種垂尾部件接頭安裝平面加工用五軸聯(lián)動自動鉆銑平臺

在審

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• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN105269322A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱朝暉;莊健;劉子丹
• 申請（專利權(quán)）人: 上海上飛飛機(jī)裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及飛機(jī)垂尾部件接頭安裝平面加工裝配領(lǐng)域，特別是一種利用五軸聯(lián)動自動控制系統(tǒng)完成飛機(jī)垂尾部件接頭安裝平面銑鉆一體化加工平臺。

背景技術(shù)

飛機(jī)垂尾部件接頭安裝平面的加工和裝配，由于要安裝的部件較大，而且接頭安裝面沒有補(bǔ)償，對產(chǎn)品平面度、尺寸及安裝孔的位置度要求高，因此傳統(tǒng)的加工方法是將接頭安裝面零件單獨(dú)上數(shù)控機(jī)床加工（根據(jù)實(shí)測值與理論值的差值），安裝孔則需要設(shè)計(jì)鉆模板（可拆卸）來加工，從而造成整個(gè)型架定位器較多、繁雜、操作空間受限，而且重復(fù)定位次數(shù)多，勢必影響加工精度、降低效率、加大成本等。

為了解決上述問題，需要設(shè)計(jì)一種飛機(jī)垂尾部件接頭安裝平面加工用五軸聯(lián)動自動控制鉆銑方法及平臺，在保證精度的同時(shí)提高效率、減少人力資源、降低環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒如此，本發(fā)明的目的是提供一種飛機(jī)垂尾部件接頭安裝平面加工用五軸聯(lián)動自動鉆銑平臺，在保證精度要求的同時(shí)提高效率，減少人力資源、降低環(huán)境污染。

本發(fā)明是一種飛機(jī)垂尾部件接頭安裝平面加工用五軸聯(lián)動自動鉆銑平臺，包括型架組件、上平面導(dǎo)軌組件及五軸加工系統(tǒng)；所述型架組件作為上平面導(dǎo)軌組件及五軸加工系統(tǒng)的主承力構(gòu)件固定在地面，上導(dǎo)軌平面坐落在型架組件上，作為五軸加工系統(tǒng)的運(yùn)動導(dǎo)向裝置和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述五軸加工系統(tǒng)自身帶有五軸聯(lián)動機(jī)構(gòu)可以滿足產(chǎn)品銑削平面及制、鉸孔的功能。

進(jìn)一步，所述型架組件包括固定在地面上的底架組件，固定在底架組件上的8個(gè)支撐立柱組件，和固定在支撐立柱組件上的上梁組件；上平面導(dǎo)軌組件包括與型架組件固定連接用的2個(gè)連接板和2個(gè)線性導(dǎo)軌副，為五軸加工系統(tǒng)提供驅(qū)動力的2個(gè)伺服電機(jī)和2個(gè)運(yùn)動絲杠副；五軸加工系統(tǒng)包括支撐橫梁、2個(gè)橫向?qū)к墶?個(gè)縱向?qū)к墶⒓庸恿︻^、自動刀庫、吸削系統(tǒng)、集削箱、伺服電機(jī)、滾珠絲桿、控制箱及控制面板；五軸加工系統(tǒng)自身帶有五軸聯(lián)動機(jī)構(gòu)可以滿足產(chǎn)品銑削平面及制、鉸孔的功能。

進(jìn)一步，五軸加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部分有橫向和縱向兩組線性導(dǎo)軌副，動力頭機(jī)構(gòu)部分有萬向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以滿足加工頭實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動的功能。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種垂尾部件接頭安裝平面加工用五軸聯(lián)動自動鉆銑平臺，可以實(shí)現(xiàn)被加工部件的銑削平面、制、鉸孔一體化加工，可以在保證精度的同時(shí)提高效率、減少人力資源、降低環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體軸測圖；

圖2為本發(fā)明的型架組件軸測圖；

圖3為本發(fā)明的上平面導(dǎo)軌組件軸測圖；

圖4為本發(fā)明的五軸加工系統(tǒng)軸測圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和說明例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的整體軸測圖，如圖1所示，本實(shí)施例的一種垂尾部件接頭安裝平面加工用五軸聯(lián)動自動鉆銑平臺包括型架組件（1）、上平面導(dǎo)軌組件（2）及五軸加工系統(tǒng)（3）；所述型架組件（1）固定在地面上，上平面導(dǎo)軌組件（2）固定在型架組件（1）上，五軸加工系統(tǒng)（3）以型架組件（1）為加工主承力部件，以上平面導(dǎo)軌組件（2）為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，配合自身的五軸聯(lián)動結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對零部件的銑削平面及制、鉸孔的功能。

本實(shí)施例中，圖2為本發(fā)明的型架組件軸測圖，如圖2所示，所述型架組件（1）包括底架組件（1-01）固定在地面上，8個(gè)支撐立柱組件（1-02）固定在底架組件（1-01）上，上梁組件（1-03）固定在支撐立柱組件（1-02）上；型架組件的主體結(jié)構(gòu)件采用300mm×300mm×12mm規(guī)格的方管，以保證主體框架的剛性和強(qiáng)度，地面利用地基和防震溝設(shè)計(jì)，最大限度的降低因加工所產(chǎn)生的震動，從而減少加工精度的外部影響因素。

本實(shí)施例中，圖3為本發(fā)明的上平面導(dǎo)軌組件軸測圖，如圖3所示，所述上平面導(dǎo)軌組件（2）包括與型架組件（1）固定連接的2個(gè)連接板（2-01）和2個(gè)線性導(dǎo)軌（2-02），構(gòu)成運(yùn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的2個(gè)伺服電機(jī)（2-03）和2個(gè)運(yùn)動絲杠副（2-04），驅(qū)動機(jī)構(gòu)為五軸加工系統(tǒng)（3）提供線性往復(fù)運(yùn)動動力。

本實(shí)施例中，圖4為本發(fā)明的五軸加工系統(tǒng)軸測圖，如圖4所示，所述五軸加工系統(tǒng)（3）包括支撐橫梁(3-01)、2個(gè)橫向?qū)к墸?-02）、2個(gè)縱向?qū)к墸?-03）、加工動力頭（3-04）、自動刀庫（3-05）、吸削系統(tǒng)（3-06）、集削箱（3-07）、伺服電機(jī)（3-08）、滾珠絲桿（3-09）、控制箱（3-10）及控制面板（3-11），該五軸加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部分有橫向和縱向兩組線性導(dǎo)軌副，動力頭機(jī)構(gòu)部分有萬向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以滿足加工頭實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動的功能。