[發(fā)明專利]一種松花粉水洗除雜設(shè)備和高純度松花粉的生產(chǎn)工藝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410319072.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN104209181A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈平;胡萬(wàn)恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明特康科技有限公司
• 主分類號(hào): B03B5/56
• 分類號(hào): B03B5/56
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種松花粉水洗除雜設(shè)備，其特征在于，所述松花粉水洗除雜設(shè)備由盛裝松花粉料漿的料罐和在料漿內(nèi)部引入空氣的鼓泡裝置組成；料罐是敞口的容器，鼓泡裝置是插入料罐內(nèi)部的氣管，氣管進(jìn)口與高壓氣源相連。

2.?權(quán)利要求1所述的松花粉水洗除雜設(shè)備，其特征在于：所述料罐由敞口的圓柱形容器和椎形容器組成，圓柱形容器的下部與椎形容器的大頭相連并連通，椎形容器的小頭端面安裝有帶閥門的排砂管。

3.權(quán)利要求2所述的松花粉水洗除雜設(shè)備，其特征在于：所述圓柱形容器由上部設(shè)置有泡沫溢出口的圓柱形容器和泡沫擋板組成，泡沫溢出口是圓柱形容器上部的一段缺口，泡沫擋板由擋板和固定件組成，擋板的一端固定在圓柱形容器上泡沫溢出口的一側(cè)，另一端伸入圓柱形容器內(nèi)部并通過(guò)固定件與圓柱形容器固接，擋板下部與液面相鄰。

4.權(quán)利要求3所述的松花粉水洗除雜設(shè)備，其特征在于：所述泡沫擋板由圓柱形隔離體、擋板和固定件組成，圓柱形隔離體設(shè)置在圓柱形容器上端中部，擋板的一端固定在圓柱形容器上泡沫溢出口的一側(cè)，另一端與圓柱形隔離體固接，圓柱形隔離體再通過(guò)固定件與圓柱形容器固接，擋板下部與液面相鄰，圓柱形隔離體下部在料漿內(nèi)部。

5.權(quán)利要求1所述的松花粉水洗除雜設(shè)備，其特征在于：所述鼓泡裝置是插入圓柱形容器內(nèi)部的氣管，氣管的進(jìn)口與高壓空氣源相連，氣管的出口偏離料罐的中心線插入圓柱形容器內(nèi)部液面以下。

6.權(quán)利要求1所述的松花粉水洗除雜設(shè)備，其特征在于：所述鼓泡裝置由插入料漿內(nèi)部的氣管和使料漿旋轉(zhuǎn)的旋漿裝置組成，氣管的進(jìn)口與高壓空氣源相連，旋漿裝置由進(jìn)水管、水泵、出水管依次相連構(gòu)成，進(jìn)水管的進(jìn)口插入氣管下面的料漿內(nèi)部，出水管的出口偏離料罐的中心線插入圓柱形容器內(nèi)部液面以下。

7.權(quán)利要求6所述的松花粉水洗除雜設(shè)備，其特征在于：所述旋漿裝置是設(shè)置在料罐中間的攪拌器，攪拌器由動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

8.權(quán)利要求1所述的松花粉水洗除雜設(shè)備，其特征在于：所述鼓泡裝置由進(jìn)水管、水泵、出水管依次相連構(gòu)成，進(jìn)水管的進(jìn)口插在料漿內(nèi)部，出水管的出口設(shè)置在圓柱形容器上部液面以上泡沫溢出口的另一側(cè)。

9.一種松花粉水洗除雜的工藝方法，包括以下步驟：

S1、制漿：將松花粉加入由敞口的圓柱形容器和椎形容器組成的料罐內(nèi)，加水?dāng)嚢柚瞥闪蠞{，松花粉加入量為料罐容積的5-30%，料漿量控制在料罐容量的50-90%之間；

S2、可深性雜質(zhì)和重雜質(zhì)的分離：

S201、裝袋：將步驟S1制作的料漿取出裝入布袋，在料罐中留下小量料漿以免裝袋時(shí)帶入料罐底部的沉降物；

S202、脫水：將裝入布袋的松花粉進(jìn)行脫水；

S203、排砂：打開料罐排砂管上的閥門，將沉降物放出并裝入大頭直徑200-300毫米、高度500-800毫米帶排砂管的小椎形容器中，加水適量攪拌后靜置，沖洗干凈料罐待用；

S204、漂洗:關(guān)閉料罐排砂管上的閥門，將脫水后的松花粉倒入料罐中加水成漿并攪拌1-2分鐘再裝入布袋脫水，利用脫水的時(shí)間將料罐底部的沉降物取出并入小椎形容器中，重復(fù)本步驟，直到料罐中沉降物的泥砂量降低到松花粉干基重量的萬(wàn)分之一以下且布袋流出的水不再渾濁；本步驟進(jìn)行的同時(shí)，適時(shí)撈出小椎形容器中板結(jié)的松花粉并入料罐中處理，適時(shí)打開小椎形容器排砂管上的閥門將沉降物放出，排放沉降物時(shí)注意不要把含花粉的料漿排出過(guò)多；

S3、鼓泡分離：將步驟S2處理得到的松花粉加入本發(fā)明的松花粉水洗除雜設(shè)備中，加水的同時(shí)啟動(dòng)鼓泡裝置，加水量以泡沫溢出順利且泡沫中不含料漿為宜，適時(shí)補(bǔ)充水量以維持合適液面，溢出的泡沫變成白色時(shí)，取泡沫樣品進(jìn)行檢測(cè)，泡沫液化后的液體味道、顏色正常，關(guān)閉鼓泡裝置結(jié)束本步驟；

在本步驟進(jìn)行期間，在小椎形容器中加水使液面到其高度的70-95%，攪拌后靜置5-10分鐘，后續(xù)繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，打開排砂管上的閥門將沉降物放出，沉降物排完后關(guān)閉排砂管上的閥門，將小椎形容器中的余留物并入料罐中與下一批同時(shí)處理，后續(xù)不繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，撈出小椎形容器中板結(jié)的花粉并入松花粉水洗除雜設(shè)備處理；

S4、脫水：將步驟S3處理得到的料漿裝入布袋脫水；

S5、干燥：將步驟S4處理得到的松花粉加入發(fā)明專利201310748143.6所述的快速常溫干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，干燥完成后包裝入庫(kù)。