[發明專利]一種軟膠囊機有效
| 申請號: | 201410318970.6 | 申請日: | 2014-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN104116639B | 公開(公告)日: | 2017-09-08 |
| 發明(設計)人: | 王三林 | 申請(專利權)人: | 浙江越溪膠丸有限公司 |
| 主分類號: | A61J3/07 | 分類號: | A61J3/07 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340 | 代理人: | 韓洪 |
| 地址: | 312500 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軟膠囊 | ||
【技術領域】
本發明涉及軟膠囊制造裝置,特別涉及一種軟膠囊機。
【背景技術】
軟膠囊形成質量受多種因素的影響,如明膠自身特性的各種參數、熔膠時各種材料的配比等。與軟膠囊機相關的因素主要有明膠膜的保溫溫度、膠皮輪的冷卻溫度、藥液的注藥時間等。市面上的軟膠囊機已經通過PLC控制系統和PID調節圓滿地解決了上述膠囊形成過程中的溫度控制和監測問題。但是,藥液的注藥時間是依靠操作工人的經驗來進行調整的,存在很強的不確定因素,直接影響軟膠囊的成形和裝量。
注藥是個動態的過程。注藥時間不能太早,因為當膠皮1被模具擠壓剪切后,需要一定的時間才能粘合。只有在明膠開始粘合后注藥,才能保證藥液完全包封在膠囊殼內,而不會從膠囊殼下方的合縫處流出,導致裝量上的不準確,影響軟膠囊的形成;注藥時間也不能太遲,太遲會影響膠囊殼上方的合縫粘合面積太小甚至不能粘合,導致后期滾籠干燥過程中膠囊殼被擠破,大面積影響其他軟膠囊的衛生情況。
現有技術中采用藥液噴管反復上下升降來進行藥液注射。其中,不同形狀的模具在相同轉速的情況下壓合的位置、時間會完全不同,此時為了保證注藥時間的準確性,往往需要大量的試驗找出每一個模具對應的注藥位置,而且,這些試驗都是需要技術人員人工重復操作。因此,這大大限制了軟膠囊機整體的自動化水平,也使得軟膠囊機的生產效率較低、適用范圍狹窄。
【發明內容】
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足,提供一種軟膠囊機,其旨在解決現有技術中的軟膠囊機中自動化程度不高、生產效率低、藥液容易漏出、不能很好的適用于不同形狀的軟膠囊生產的技術問題。
為實現上述目的,本發明提出了一種軟膠囊機,包括產生膠皮的明膠涂抹機構、傳輸膠皮的傳輸機構、藥液注射機構、滾模壓合機構和輸送帶,所述的明膠涂抹機構包括膠桶、涂抹盒、左膠皮輪和右膠皮輪,所述的傳輸機構包括左油滾系和右油滾系,所述的藥液注射機構包括藥液盒、與藥液盒相連的藥液導管和空心的藥液噴管,所述的滾模壓合機構包括左滾模和右滾模;
所述的傳輸機構還設有左傳導輥、右傳導輥和控制系統,所述的左傳導輥設于左滾模的上方,所述的右傳導輥設于右滾模的上方,所述的控制系統控制左傳導輥和右傳導輥將膠皮傳導至左滾模和右滾模之間的區域;
所述的藥液注射機構還設有動作系統,所述的動作系統與藥液噴管固定連接,所述的藥液噴管的一端開設有藥液噴口、另一端與藥液導管相連,所述的藥液導管為具有彈性的軟管,所述的藥液噴管垂直向下,所述的藥液噴口正對于左滾模和右滾模之間的區域,所述的藥液噴口的孔徑與藥液噴管的內壁的孔徑相等,所述的藥液噴管的外壁的半徑小于膠皮的厚度,所述的藥液噴口的軸線與藥液噴管的軸線重合,所述的動作系統包括電機、滑道、滾珠絲桿、滑塊和連桿,所述的滾珠絲桿的一端與電機相連、另一端與滑塊的一側相連,所述的滑塊的另一側與連桿的一端固定連接,所述的連桿的另一端開設有安裝孔,所述的藥液噴管安設于安裝孔內部,所述的藥液噴管伸出連桿,所述的滑塊在滑道上來回滑動,所述的滑道安設于滾模壓合機構的上方,所述的滑道方向與藥液噴管的軸線平行、與左滾模和右滾模的軸線均垂直。
作為優選,所述的左滾模和右滾模均設有模具層和加熱層,所述的加熱層安設于模具層的下方,所述的模具層與膠皮直接接觸。
作為優選,所述的左滾模和右滾模為可自行旋轉的圓柱體,所述的模具層和加熱層均為圓環狀空心柱體,所述的加熱層與左滾模和右滾模均固定連接,所述的模具層套設于加熱層上。
作為優選,所述的左滾模和右滾模處于同一水平面,所述的左滾模的模具層和右滾模的模具層之間的距離小于膠皮的厚度。
作為優選,所述的模具層上開設有若干個膠囊殼槽,所述的膠囊殼槽均勻分布于模具層的表面。
作為優選,所述的膠囊滾模壓合機構還設有左收集板和右收集板,所述的左收集板和右收集板分別安設于左滾模和右滾模的正下方,所述的左收集板和右收集板均處于同一平面、均傾斜向下,所述的左收集板和右收集板向下的末端與輸送帶相接觸,所述的左收集板與右收集板之間的距離大于膠皮的厚度。
本發明的有益效果:與現有技術相比,本發明提供的一種軟膠囊機,結構簡單,采用可活動的左傳導輥和右傳導輥,使得膠皮更容易貼合左、右滾模,避免藥液在壓合時漏出;同時,對藥液噴管移動裝置做出改進,使得藥液注射的自動化程度增強,提高軟膠囊機的生產效率,而且能夠針對不同形狀的模具的壓合位置不同,調整合適的注藥時間,避免了藥液漏出,從而利于提高軟膠囊機的綜合性能和市場競爭力。
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