[發明專利]一種高品位氯化鉀生產系統及其方法

有效

• 申請號: 201410318660.4
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104058427A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 李小松;王興富;謝康民;張生順;李浩放;劉生福;李輝林;趙元海;劉星明;俞秋平;張偉石;王石軍
• 申請（專利權）人: 青海鹽湖工業股份有限公司
• 主分類號: C01D3/08
• 分類號: C01D3/08;C01D3/14
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 李增朝

1.一種高品位氯化鉀生產系統，其特征在于，包括原礦篩分及濃縮系統，調漿系統，浮選系統，低鈉濃縮及脫鹵系統，冷結晶及粗鉀篩分系統，粗鉀濃縮及脫鹵系統，精鉀洗滌及脫鹵系統，堆濾儲存料場系統，破碎輸送系統，烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線輸送系統,各系統順序連接，各系統裝置為立體布置，物料自流形式進入下一系統。

2.根據權利要求1所述的高品位氯化鉀生產系統，其特征在于，采用自動加浮選藥劑、離心機自動加礦和加沖洗水、冷分解和再漿洗滌自動加工藝水、自動堆料和取料、自動干燥、自動包裝，所有設備均實現了自動連鎖控制。

3.根據權利要求2所述的高品位氯化鉀生產系統，其特征在于，所述生產系統采用一座中央控制室，選用PLC控制器組成分布式計算機控制系統，實現全廠工藝參數在加工廠中央控制室集中顯示、監控、越限報警、報表打印，以及動力設備的集中控制，電氣系統的集中管理等功能。

4.根據權利要求2所述的高品位氯化鉀生產系統，其特征在于，調漿系統采用了一種高效攪拌系統，即節約浮選藥劑又提高了浮選效率；螺旋篩網式離心機取代水平帶式過濾機，脫鹵后物料含濕量大幅度降低；利用電導率控制低鈉光鹵石分解和粗鉀再漿洗滌加水量，保證兩階段的產品品位；采用自動加藥裝置，節約浮選藥劑用量；干燥冷卻設備采用了高溫流化床干燥機和流化床冷卻機，節能效果好；采用堆濾工藝，將含濕量為8％左右的精鉀礦經過堆濾后，含濕量可降到4％左右，再進入烘干系統進一步干燥，減少天然氣用量。

5.一種高品位氯化鉀生產方法，其特征在于，其工序包括：原礦篩分及濃縮、調漿、浮選、低鈉濃縮及脫鹵、冷結晶及粗鉀篩分、粗鉀濃縮及脫鹵、精鉀洗滌及脫鹵、堆濾儲存、破碎輸送，烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線輸送。

6.根據權利要求5所述高品位氯化鉀生產方法，其特征在于，所述原礦篩分及濃縮工序中，日曬鹽田生產的光鹵石經水采船采收后將礦漿(固體質量含量：25％以上)送至加工廠，經光鹵石篩選機，篩除雜物及大顆粒鹽等，篩下產品自流進入原礦濃密機濃縮，底流礦漿(固體質量含量：30％～35％)用底流泵送至調漿系統，濃密機溢流液采用溢流泵送入尾鹽池澄清后自流至鄰近的光鹵石鹽田攤曬回收。

7.根據權利要求5所述高品位氯化鉀生產方法，其特征在于，所述調漿工序中，原礦濃密機的底流料漿必須控制流量與濃度(固體質量含量：30％～35％)，料漿用底流泵送入料漿分配槽，根據料漿中干基量在料漿分配槽中自動控制添加浮選藥劑，然后料漿進入調漿罐，同時用空氣壓縮機輸入0.5～0.7Mpa的空氣進入調漿罐底部的環形管道中，空氣經環形管道上均勻分布的氣孔中冒出大量大小適中的氣泡，在調漿罐中伴隨的機械攪拌，礦粒(氯化鈉)則選擇性地向氣泡附著，最后料漿進入浮選分配槽，加入與料漿母液同組分的液相調整濃度(固體質量含量：20％～25％)后料漿自流進入浮選系統；浮選藥劑為氯化鈉捕收劑，控制底流料漿濃度及加入壓縮空氣是為了節約浮選藥劑用量和提高攪拌效率，進浮選系統前調整濃度是為了提高浮選效率。

8.根據權利要求5所述高品位氯化鉀生產方法，其特征在于，所述浮選工序中，料漿進入粗、精選作業，粗、精選含氯化鈉固體的泡沫進入掃選，掃選含氯化鈉固體泡沫排入尾鹽槽，補加與料漿母液同組分的液相調整濃度(固體質量含量：20％～25％)后送至尾鹽池。

9.根據權利要求5所述高品位氯化鉀生產方法，其特征在于，所述低鈉濃縮及脫鹵工序中，來自浮選系統的低鈉光鹵石料漿經低鈉濃密機濃縮，控制底流流量與濃度(固體質量含量：40％～45％，以提高離心脫鹵收率)，底流礦漿通過底流泵送至低鈉離心機分配罐均勻分配到各個低鈉螺旋篩網式離心機進行脫鹵，得到合格的低鈉光鹵石產品(低鈉光鹵石礦)直接進入結晶器，濾液送入低鈉濃密機濃縮后采用低鈉帶機回收細顆粒光鹵石；濃密機溢流液用于調漿系統調整濃度和浮選系統尾鹽稀釋。