[發(fā)明專利]電感器以及電感器的制造方法

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• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN105336468A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設計）人: 鄭長茂
• 申請（專利權）人: 鄭長茂
• 主分類號: H01F17/04
• 分類號: H01F17/04;H01F27/28;H01F27/30;H01F41/04;H01F41/02
• 代理公司: 深圳市隆天聯鼎知識產權代理有限公司 44232
• 代理人: 周惠來;徐恕

技術領域

本發(fā)明涉及電感器，尤其涉及一種主要應用于電源供應器、不斷電系統、空調變頻及電力逆變器中、耐高電流、高效率的電感器以及該電感器的制造方法。

背景技術

傳統的電感器是E型、圓柱體、環(huán)型電感器或者工字型的電感器。這種電感器存在以下幾個缺點：

1、導體線圈裸露在磁芯外部，容易受到外界的電磁干擾，并且磁徑長度比較長。

2、現有的導電線圈都是使用單層導體線圈繞制的，如果導體線圈單層繞成的線圈匝數過多，會導致電感器的高度過高，也會使得磁徑長度過長，由公式：可知，要用更多的匝數才能達到電感值，在相同電流負載下，磁場強度變大，造成電感值衰竭變大。

3、同時因為匝數變多，需要更粗的導體線圈才能達到相同的DCR(DirectiveCurrentResitance，直流電阻值)。因此，要使導體線圈達到相同的電感值和DCR條件下，單層繞制需要更長且更粗的導線才能做的到，大大地增加了導線的成本，也增加了生產成本和生產難度。

4、又因為現在的電感器由于成分的限制，其飽和特性不佳，也會使得電感器的電感值衰竭變大。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題在于克服上述現有技術中的問題，而提出一種電感器以及電感器的制造方法，能夠解決現有技術的電感器存在導體線圈裸露在電感器外部導致容易受到電磁干擾、導體線圈采用單層線圈的繞法會使得電感值衰竭過大，并且由于匝數過多帶來生產成本和生產難度的升高、還有就是電感器的制備成分也會導致電感器的電感值不佳等問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種電感器，其包括：一磁芯；至少一組套設在該磁芯上的導體線圈，該導體線圈包括一環(huán)形線圈部以及兩在該環(huán)形線圈部的兩端朝相同方向延伸的延伸部，該兩延伸部延伸出一磁性包覆體外，并穿過一下蓋，以形成二可供插置在電路板上的電極端；該磁性包覆體，呈密封式地包覆固定在該導體線圈以及磁芯外圍；匹配該包覆體形狀、分別設置在該包覆體頂面和底面的一上蓋以及該下蓋；該磁芯、導體線圈、磁性包覆體、上蓋以及下蓋一體成型；

其中，該磁芯、磁性包覆體、上蓋以及下蓋的成分均包括鐵粉、磷酸以及樹脂，該磷酸占該鐵粉質量的百分比為0.04至6％，該樹脂占該鐵粉質量百分比為0.5至10％；當該導體線圈的線圈匝數超過設定值時，該環(huán)形線圈部包括至少兩層平行設置的線圈繞組。

在一些實施例中，該電感器包括至少兩組導體線圈，該些導體線圈以該磁芯為中心軸沿該磁芯截面半徑的方向套設，其中，每組該導體線圈的延伸部均延伸出該磁性包覆體以及下蓋外，以形成至少兩組電極端。

在一些實施例中，該下蓋設有凹槽，該延伸部伸出該凹槽，該延伸部伸出該凹槽的部分為該電感器的電極端。

在一些實施例中，該電感器的導體線圈套設有一用以增強線圈抗壓能力的套管。

在一些實施例中，該磁性包覆體、上蓋以及下蓋的鐵粉為還原鐵粉、羰基鐵粉以及合金材質中的一種。

在一些實施例中，該磁芯的鐵粉為鐵氧體、還原鐵粉、羰基鐵粉以及合金材質中的一種。

在一些實施例中，該合金材質可以為鐵硅粉或者鐵硅鋁粉。

在一些實施例中，該樹脂包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂以及硅樹脂中的至少一種。

在一些實施例中，該磁芯為圓柱形磁芯。

在一些實施例中，該線圈繞組的線圈匝數的設定值的5圈。

本發(fā)明提出一種電感器的制造方法，包括如下步驟：制備導體線圈，包括：根據要制備的電感器的電氣特性制備至少一組導體線圈，使該導體線圈具有環(huán)形線圈部以及兩個在該環(huán)形線圈部的兩端朝相同方向延伸的延伸部，當該導體線圈的需要繞制的線圈匝數超過設定圈數時，采用平行多層線圈的繞法，使得該導體線圈的環(huán)形線圈部具有至少兩層平行設置的線圈繞組；制備用于構成磁芯、上蓋、下蓋以及磁性包覆體的粉料，使得該磁芯、上蓋、下蓋以及磁性包覆體的粉料的成分包括：鐵粉、磷酸以及樹脂；制備磁芯、上蓋以及下蓋，使用上一步驟得到的粉料使磁芯、上蓋以及下蓋按照設定的形狀成型；成型電感器，包括：將導體線圈套套設在該磁芯上，該延伸部穿過該下蓋后插入在一模具上，再將磁性包覆體的粉料倒入到該導體線圈以及磁芯的周圍，然后把該上蓋蓋在該磁性包覆體的上方后進行壓鑄，使該電感器成型，其中，該導體線圈伸出該磁性包覆體的延伸部為該電感器的電極端；成型后處理，包括：將壓型后的電感器在設定的溫度下烘烤設定的時間，再使用環(huán)氧樹酯于該電感器的表面噴涂或者使用粉體進行涂裝，最后將該電極端上的漆包膜或是漆膜去除后沾助焊劑吃錫。