[發(fā)明專利]透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410318340.9
• 申請(qǐng)日: 2014-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN104069741A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張棟強(qiáng);吳見洋;李搏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘭州理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D65/10
• 分類號(hào): B01D65/10
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102
• 代理人: 董斌

1.透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其步驟為：

（1）將粒徑為1~100?nm的納米級(jí)鈀粉體，以溶劑的重量為基準(zhǔn)，按照重量百分比0.05~20%的比例加入到有機(jī)溶劑或水中，通過加入以溶劑重量為基準(zhǔn)的重量百分比為0.1~5%的分散劑和0.1~5%的增稠劑，制備出分散均勻、穩(wěn)定的納米鈀懸浮漿料；

（2）運(yùn)用常規(guī)化學(xué)鍍法在潔凈后的多孔支撐體上制備出厚度為0.1~5?μm的鈀膜；

（3）將步驟（2）中制備的鈀復(fù)合膜浸入到步驟（1）中所制備的納米鈀懸浮漿料中進(jìn)行浸漿吸附，根據(jù)毛細(xì)過濾時(shí)在缺陷處優(yōu)先吸附的原理，利用抽負(fù)壓的方法，將懸浮漿料中的納米鈀粉體吸附在鈀復(fù)合膜表面的缺陷處，浸漿時(shí)間為10~300秒，實(shí)現(xiàn)粉體對(duì)缺陷處的填充、修補(bǔ)；

（4）將在步驟（3）中用納米鈀粉體修補(bǔ)后的鈀復(fù)合膜放入常規(guī)的化學(xué)鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行化學(xué)鍍鈀，最終制備出超薄、致密的鈀復(fù)合膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其特征在于所述的納米鈀粉體的平均粒徑為1~100?nm，優(yōu)選的為5~50?nm；納米鈀粉體的加入量以溶劑的重量為基準(zhǔn)，加入的重量百分比為0.05~20%，優(yōu)選的為0.1~10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其特征在于所述的有機(jī)溶液為甲醇，或乙醇，或異丙醇，或其中的兩種或三種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯亞胺，或聚甲基丙烯酸，或聚丙烯酰胺，或十六烷基三甲基季銨鹽，或十二烷基硫酸鈉，或十二烷基苯磺酸鈉，或聚乙二醇，或其中的兩種或多種的混合物；所述的增稠劑為甲基纖維素，或乙基纖維素，或聚乙烯醇，或聚丙烯酸甲酯，或羧甲基纖維素鈉，或其中的兩種或多種的混合物；分散劑和增稠劑的加入量以有機(jī)溶液或水的重量為基準(zhǔn)，加入的重量百分比分別為0.1~5%和0.1~5%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其特征在于所述的多孔支撐體為多孔陶瓷，或多孔不銹鋼，或多孔玻璃，或多孔Ti-Al合金，或其它多孔金屬，或者合金，或者非金屬材料，其形狀為多孔片狀，或者多孔管狀，厚度為0.1~5?mm，平均孔徑為0.1~10?μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其特征在于步驟（2）中制備的鈀復(fù)合膜所具備的鈀膜層厚度為0.1~5?μm，優(yōu)選的為0.5~3?μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其特征在于所抽負(fù)壓為0.01~0.1?MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其特征在于支撐體在漿料中浸漿吸附的時(shí)間為10~300秒，優(yōu)選的為50~300秒。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氫鈀復(fù)合膜制備中缺陷的修補(bǔ)方法，其特征在于此方法適用于鈀復(fù)合膜制備過程中的缺陷修補(bǔ)，也適用于鈀合金復(fù)合膜制備過程中的缺陷修補(bǔ)。