[發明專利]磨彈簧機彈簧裝填裝置

在審

• 申請號: 201410317969.1
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104117906A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 邵正祥
• 申請（專利權）人: 富陽市小不點彈簧廠
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 寧岡

技術領域

本發明涉及一種彈簧生產設備，尤其是指一種磨彈簧機彈簧裝填裝置。

背景技術

目前磨彈簧機的彈簧裝填方式大多采用飼服電機及紅外控制停頓，裝填的裝置結構復雜，生產成本高，故障率高，維修困難，裝填速度慢，生產速度慢。

公告日為2010年12月02日、公告號為CN201931333U的專利文件提出了一種磨簧機雙轉盤工作臺，特征是磨簧機雙轉盤工作臺在轉動工作臺上設置了兩個轉盤，相互交錯裝彈簧運轉，其中一個轉盤在磨削彈簧時，另一個轉盤是靜止的，可以裝彈簧，要等一個磨削結束后另一個再運行。該實用新型所述的雙轉盤工作臺依然需要人工裝填彈簧，存在裝填速度慢、操作復雜、效率較低、生產費用較高的問題。

發明內容

為了解決現有磨簧機彈簧裝填裝置結構復雜、生產成本高、裝填速度慢的問題，本發明提出了一種磨彈簧機彈簧裝填裝置，操作簡單、維修方便、成本低廉，裝填精準，可以大大提高磨簧效率。

本發明所采用的技術方案是：一種磨彈簧機彈簧裝填裝置，包括固定平臺、凹凸輪、轉盤、轉軸及彈簧推動結構，所述的轉軸固定于固定平臺上，所述的轉盤和凹凸輪依次套接在轉軸上，凹凸輪的外圓周上間隔均勻分布有凹槽和凸臺，轉盤的外圓周均勻分布有彈簧孔座，所述的彈簧推動結構包括推桿、推桿彈簧、滑塊壓板、若干個滑塊及若干個滑槽，所述推桿的一端與凹凸輪的外圓周觸接，推桿的另一端連接推桿彈簧，所述的推桿彈簧外周套有推桿固定座，推桿彈簧與推桿固定座的內側壁固定連接，所述滑塊壓板的一側與若干個滑塊固定連接，滑塊壓板的另一側固定套接在推桿上，滑塊壓板底部固定在固定平臺上，所述的滑槽設在固定平臺上，所述的滑塊與滑槽相適配且可滑動連接。

本發明提供一種磨彈簧機彈簧裝填裝置，由凹凸輪控制彈簧推入或退回磨彈簧機轉盤，具體的是通過推桿帶動每個滑塊將每個滑槽中的彈簧同時從磨彈簧機轉盤側面推入磨彈簧機轉盤的對應孔座里。

作為優選，所述的凹槽與凸臺之間為平滑連接。如此，推桿從凹槽到凸臺的退出操作更順暢。

作為優選，所述的滑塊與滑槽均為等間距分布，滑槽的間距與彈簧孔座的間距相一致。滑槽與彈簧孔座相匹配，在凹凸輪和推桿的作用下，滑塊推動滑槽內的彈簧進入彈簧孔座。

作為優選，還包括支架，所述的推桿固定座固定在支架上。支架可以保持推桿的穩固性。

作為優選，還包括若干根送料管，所述送料管的數量與滑槽一致，送料管的出口懸設于滑槽的上方，送料管與支架固定連接。這樣設計，只需將彈簧放入送料管，彈簧會自動下落至滑槽中，不必人工將彈簧放到固定平臺上。

本發明的有益效果是：可以連續不停頓自動裝填，裝填精準，大大提供了生產效率，裝置制造成本低廉，操作簡單、維修簡單容易、降低彈簧生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖；

圖2是圖1中A處放大結構示意圖。

圖中，1、送料管，2、凹凸輪，3、轉盤，4、固定平臺，5、凹槽，6、凸臺，7、彈簧孔座，8、推桿，9、推桿彈簧，10、推桿固定座，11、滑塊壓板，12、滑塊，13、滑槽，14、彈簧，15、轉軸，16、支架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種磨彈簧機彈簧裝填裝置，包括固定平臺4、轉盤3、凹凸輪2、轉軸15、送料管1、支架16及彈簧推動結構，轉軸15固定裝于固定平臺4的中央，轉盤3、凹凸輪2依次套接在轉軸15上并可以一起連軸轉動，凹凸輪2的外圓周上間隔均勻分布有凹槽5和凸臺6，凹槽5與凸臺6之間平滑連接，轉盤3的外圓周均勻分布有彈簧孔座7。

彈簧推動結構包括推桿8、推桿彈簧9、滑塊壓板11、五個滑塊12及五個滑槽13。推桿8的一端與凹凸輪2的外圓周觸接，推桿8的另一端連接推桿彈簧9，推桿彈簧9外周套有推桿固定座10，推桿彈簧9與推桿固定座10的內側壁固定連接，推桿固定座10固定在支架16上；滑塊壓板11的一側與五個滑塊12均固定連接，滑塊壓板11的另一側固定套接在推桿8上，滑塊壓板11底部固定在固定平臺4上，滑槽13開設在固定平臺4上，滑塊12與滑槽13相適配且滑塊12可在滑槽13內滑動。滑塊12與滑槽13均為等間距分布，滑槽13的間距與彈簧孔座7的間距相一致。五根送料管1的下方出口懸空在滑槽的上方，送料管1過支架與固定平臺固定連接。