[發明專利]脫鹽水生產系統及其控制方法

有效

• 申請號: 201410317882.4
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104102197B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 戴澤輝;劉自然;盧威
• 申請（專利權）人: 肇慶宏旺金屬實業有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼帶冷軋中的清洗技術，更具體地涉及用于鋼帶清洗的脫鹽水的生產系統及其控制方法。

背景技術

不銹鋼經過電解或者酸洗工藝后，表面存在一些殘余的電解液或者酸性物質，需要大量的液體(水)進行沖洗，同時采用多對高速旋轉毛刷輥，在鋼帶表面進行刷洗，并且使用大量的液體進行沖洗，加速清潔鋼帶表面。目前大多數的酸洗線都是鋼帶從酸洗槽出來，然后經過一對擠酸輥，去除表面的大量酸液，然后經過刷洗機進行刷洗，一般是經過多級刷洗。脫鹽水的氯離子含量低，可以減少對鋼帶表面質量的影響，由于脫鹽水的生產成本較高，刷洗機機組全部采用脫鹽水刷洗時，嚴重地造成了清潔液的浪費，生產成本高，并且刷洗后的水直接回流至污水處理池，導致水的循環利用率低。脫鹽水的生產是一種通過各種水處理工藝，除去水中的懸浮物，膠體，無極陰陽離子，微生物等各種雜質。脫鹽水通過蒸餾、反滲透、離子交換或者其他方法去除水中的礦物質，但是傳統的脫鹽水系統自動化程度低，需要人工值守，產水效率低。

發明內容

鑒于以上所述，本發明有必要提供一種脫鹽水生產系統，可以通過自動控制生產裝置，實現無人值守，產水率高。

本發明提供一種脫鹽水生產系統，脫鹽水生產系統，包括原水箱、中間水箱、回用水箱、原水泵、過濾器、中間水泵、反滲透系統、回用水泵、絮凝劑箱、絮凝劑過濾泵以及控制中心，原水箱上設置有進水閥與液位計、原水箱的出水口連接至原水泵，原水泵連接過濾器，絮凝劑箱通過絮凝劑過濾泵連接至過濾器，過濾器連接至中間水箱的進水口，中間水箱上設置有液位計，中間水箱的出水口連接中間水泵，中間水泵連接至反滲透系統，反滲透系統連接至回用水箱的進水口，回用水箱上設置有液位計，回用水箱的出水口連接至回用水泵、控制中心分別連接各水箱上的液位計與各水泵，控制各水泵的開啟或關閉。

進一步地，所述的過濾器包括介質過濾器，活性炭過濾器，軟化器，保安過濾器。

進一步地，所述的脫鹽水生產系統還包括一清洗系統，所述清洗系統包括沖洗段、刷洗段、噴洗段、循環水箱、第一循環泵、第二循環泵以及污水排放管，沖洗段、刷洗段、噴洗段按序依次設置，沖洗段設置有沖洗裝置與擠干輥，刷洗段設置有刷洗機組與擠干輥，噴洗段設置有噴洗機組與擠干輥，循環水箱內設置有濾網隔板，噴洗段的噴洗機組連接所述回用水泵，以對噴洗機組供水，第二循環泵連接噴洗段與噴洗機組，以在噴洗段進行自身循環噴淋，噴洗段連接循環水箱以向循環水箱供給噴洗機組噴洗回流的水，若干第一循環泵連接循環水箱分別至沖洗裝置、刷洗段刷洗機組，以將循環水箱內過濾后的水分別供給至沖洗裝置、刷洗段刷洗機組，刷洗段以及噴洗段分別連接至循環水箱，以供刷洗或噴洗后的水流入至循環水箱以過濾，沖洗段與循環水箱分別連接至污水排放管，以將沖洗后的水或循環水箱內過滿的水排出至污水排放管。

進一步地，所述清洗系統還包括擠酸段、擠酸段設置在沖洗段的上一工位，供鋼帶先經過擠酸段后進入至沖洗段，擠酸段有擠酸輥。

進一步地，所述循環水箱內設置兩個濾網隔板，對應地形成了第一濾箱、第二濾箱以及第三濾箱，第一濾箱容接刷洗段以及噴洗段回流的水，第三濾箱向沖洗段、刷洗段分別供水。

另外，本發明有必要提供一種脫鹽水生產系統的控制方法。

一種所述的脫鹽水生產系統的控制方法，其控制方法如下：

將各水箱的水位進行設定，水位>2m為高水位，水位在0.5至2m之間是中間水位，水位<0.5m是低水位；

第一液位計檢測原水箱的水位，第二液位計檢測中間水箱的水位，第三液位計檢測回用水箱的水位；控制中心根據檢測的信號對應地輸出控制信號控制進水閥、原水泵、中間水泵、以及回用水泵的開閉，具體為，

進水閥的作動執行判定：

當原水箱的液位處于低水位和中水位，進水閥打開補水，當原水箱的液位處于高水位，進水閥關閉停止補水；

原水泵的動作執行判定：

當原水箱的液位處于低水位或者中間水箱的液位處于高水位，原水泵停止抽水；當原水箱的液位處于中水位和高水位且中間水箱的液位處于中低水位，原水泵開啟抽水；并且當原水泵開啟的時候，控制中心同時控制絮凝劑過濾泵向管道供絮凝劑，原水泵抽送水至過濾器，過濾器過濾完以后送至中間水箱，當中間水箱的液位處于低水位和中水位以及原水箱的液位處于中高水位，原水泵開啟補水，當中間水箱的液位處于高水位或者原水箱的液位處于低水位，原水泵關閉停止補水；

中間水泵的動作執行判定：