[發明專利]一種自動配料系統

有效

• 申請號: 201410317278.1
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104028131A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 周珮萱;王利亞
• 申請（專利權）人: 易能（馬鞍山）大氣治理科技有限公司
• 主分類號: B01F3/12
• 分類號: B01F3/12
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;王偉

技術領域

本發明涉及原材料的自動配料系統，尤其涉及一種用于脫硝催化劑原材料的自動配料系統。

背景技術

氮氧化物(NO_X，包括NO、NO₂等化合物)是造成大氣污染的主要污染物之一。隨著國家對環保越來越重視，特別對大氣污染物的關注，未來將有更多的火電廠將進行煙氣脫硝處理。選擇性催化還原脫氮(SCR)是目前應用最廣泛、效率最高、技術最成熟的脫硝技術，其重點為脫硝催化劑。SCR的主要原理指在催化劑的作用下，利用還原劑(無水氨、氨水或尿素)“有選擇性”地與煙氣中的NO_X反應生成無害的氮氣和水，從而去除煙氣中的NO_X。脫硝催化劑的生產過程為原材料配制工序、混煉工序、擠出工序、干燥工序、煅燒工序、切割工序和包裝工序。配料工序中涉及的原材料包括多種粉料以及多種液體輔料，現有技術中，配料工序基本采用人工配料，存在勞動強度大、配料精度低、現場環境混亂等問題。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于脫硝催化劑原材料的自動配料系統，用以解決現有脫硝催化劑生產技術中，配料工序基本采用人工配料，存在勞動強度大、配料精度低、現場環境混亂等問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：

一種自動配料系統，其結構特點在于：包括固態原料輸送系統和液態原料輸送系統；

所述固態原料輸送系統包括配料機、上料機和真空輸送裝置；所述真空輸送裝置包括真空輸送管和抽真空器；所述配料機和上料機均包括設有進出料口的料倉，所述配料機的料倉出料口通過真空輸送管與上料機的料倉進料口相連，所述上料機的料倉為密閉腔體，通過除塵過濾器將料倉上部隔開形成一抽真空通道，所述抽真空通道通過真空輸送管與抽真空器連通；所述上料機的料倉的出料口設有氣動蝶閥，并通過氣動蝶閥與混合機進料口相連；

所述液態原料輸送系統包括液體攪拌釜；所述攪拌釜的出料口設有自動球閥，并通過自動球閥與混合機進料口相連；

所述粉料上料機與攪拌釜分別設有稱重傳感器。

本發明結構特點還在于：

所述配料機的料倉頂部中心設有進料口，所述進料口處密封連接一卸料斗，所述卸料斗由敞口的錐形口部和連接在口部下方的落料通道組成，所述配料機料倉與落料通道之間通過一除塵過濾器將料倉上部隔成一氣腔，所述氣腔與抽氣風機連接。

所述配料機的料倉的底部設置出料口，所述出料口處設有旋轉供料器，出料口通過旋轉供料器與真空輸送管路的起始端連通；所述真空輸送管的起始端設有單向進氣閥；所述真空輸送管路位于上料機的進料口處設有自動球閥。

所述配料機為兩個或兩個以上，每個配料機料倉出料口分別通過真空輸送管與上料機進料口連通。

所述配料機和上料機的料倉上均設有用于振動料倉的氣動振動器。

所述除塵過濾器為脈沖式除塵過濾器，所述除塵過濾器設有電磁脈沖閥。

所述自動配料系統還設有控制裝置，所述控制裝置用于控制除塵風機、電磁脈沖閥、旋轉供料器、氣動振動器、自動球閥、氣動蝶閥、液體攪拌釜以及抽真空器的工作啟閉。

與已有技術相比，本發明有益效果體現在：

本發明采用全自動配料系統，實現配料全過程自動化及連續配料，提高原材料的配料精度。在配料過程中完全避免了原材料受潮、受到污染、混入異物與泄漏等影響，避免高空加料的危險性。不僅大大降低了勞動強度，提高生產效率，而且現場粉塵排放達到較低水平，符合國家環保要求，極大改善了工作環境。

附圖說明

圖1是本發明配料系統構成圖。

圖中標號：1配料機、2上料機、3真空輸送管、4抽真空器、5配料機料倉、6上料機料倉、7除塵過濾器、8抽真空通道、9電磁脈沖閥、10氣動蝶閥、11混合機、12液體攪拌釜、13自動球閥一、14稱重傳感器、15錐形口部、16落料通道、17除塵過濾器二、18自動球閥二、19旋轉供料器、20真空輸送管路、21進氣閥、22氣動振動器、23抽風風機。

以下結合附圖通過具體實施方式對本發明技術方案做進一步解釋說明。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，自動配料系統，包括控制裝置、固態原料輸送系統和液態原料輸送系統；