[發明專利]軸高磨機

有效

• 申請號: 201410316884.1
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104162825A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 張發寶;徐建國
• 申請（專利權）人: 德昌電機（南京）有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 朱戈勝;蔣家華

技術領域

本發明屬于磁性材料制造領域，涉及一種軸高磨機。

背景技術

瓦形磁鐵是永磁電機上常用的永磁體，其在材料行業中的制造磨削一般要經過倒角磨削、弦長磨削、外圓磨削、內圓磨削和軸高磨削五道工序，分別在不同的機器上加工，其中的軸高磨削采用的磨床磨削是將磁鐵通過輸送裝置將磁鐵送入磨床的砂輪處，然后砂輪逐一對磁鐵軸高尺寸進行磨削，一般此種磨床有以下缺點：

1.夾具定位精度差從而導致磁鐵磨完軸高產品尺寸后偏差大，一般在0.05～0.1mm左右。

2.進料系統由壓輪連續不斷的將磁鐵推進軸高磨床砂輪處并逐一對磁鐵軸高尺寸進行磨削，此方式易產生磨削不良，一般不良率在5％～10％。

3.推進裝置由聚胺脂壓輪推進易磨損以及在磨削過程中易產生停頓卡瓦。

4.生產故障率高。

發明內容

本發明的目的是提供一種軸高磨機，解決現有技術對瓦形磁鐵軸高磨削過程中尺寸偏差大的技術缺陷。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

一種軸高磨機，包括

機架；

水平設置在機架上的輸送帶；

設置在輸送帶前方的第一導軌；

設置在機架上由電機驅動可背向或者相向運動的兩個砂輪，兩個砂輪的軸線共線且與輸送帶平行，砂輪位于第一導軌的一側；

設置在機架上驅動砂輪運動的驅動裝置；

設置在機架上由第一氣缸驅動著在兩個砂輪與第一導軌之間往復運動的軸高夾具，軸高夾具靠近砂輪的一端開有固定磁瓦的通孔。

本發明中瓦形磁鐵從輸送帶上向前輸送至第一導軌上，并繼續向前推動至軸高夾具上的通孔內，再由軸高夾具將瓦形磁鐵推送帶兩砂輪之間進行磨削，磨削完成后，軸高夾具再將磨削后的瓦形磁鐵拉回到第一導軌上，第一導軌后面的瓦形磁鐵向前推動并進入軸高夾具的通孔內，同時將磨削后的瓦形磁鐵從軸高夾具的通孔內推出，軸高夾具又將其內為磨削的瓦形磁鐵推送至兩砂輪之間磨削，磨削完之后再退回，后面未經磨削的瓦形磁鐵被推到軸高夾具的通孔內，將已經磨削好的瓦形磁鐵推出軸高夾具，被推出的瓦形磁鐵將其前面被磨削后的瓦形磁鐵再向前推，從而實現對瓦形磁鐵的連續磨削。本發明中瓦形磁鐵由軸高夾具將單個瓦形磁鐵推送至兩砂輪之間再經過砂輪磨削，相比現有技術中對瓦形磁鐵的磨削定位精度更高，從而對瓦形磁鐵的磨削精度也更高，軸高磨削過程中尺寸偏差也就在規定的范圍內，經多次實驗驗證，本發明的軸高磨機對瓦形磁鐵軸高的磨削精度在0.05mm以內，相較于現有技術中0.05～0.1mm的精度有了較大的提高。

作為本發明的進一步改進，軸高夾具包括設置在機架并可在機架上移動的第一推桿，固定磁鐵的通孔設置在第一推桿上靠近砂輪的一端。

瓦形磁鐵被推到通孔內，利用第一推桿推動將瓦形磁鐵推到兩個砂輪之間磨削，比靠輸送帶或者導桿推送更穩定，更容易將磨削后的瓦形磁鐵拉回原位。

作為本發明的進一步改進，機架上設置滑道，滑道上設置由第一氣缸驅動的滑塊，第一推桿設置在滑塊上。

滑塊在滑道上滑動，推動第一推桿沿著滑道的方向運動，不需要在第一推桿長度方向上開實現滑動的槽等，保持第一推桿的強度。

作為本發明的進一步改進，機架上設置第二導軌，第二導軌與第一導軌垂直并且位于兩個砂輪之間，第二導軌上開有第一滑槽，第一推桿可在第一滑槽內往復運動。

設置第二導軌，一方面對軸高夾具起到支撐的作用，防止軸高夾具在移動中上下擺動，另一方面第二導軌上設置第一滑槽，是軸高夾具在移動中不會沿砂輪的軸向方向擺動，使軸高夾具做直線運動，進一步的提高瓦形磁鐵的磨削精度。

作為本發明的進一步改進，第一導軌上開有第二滑槽，第二滑槽與第一滑槽共線。

在第一導軌上開設第二滑槽，第一導軌上的瓦形磁鐵將軸高夾具內已經磨削完的瓦形磁鐵推出時，軸高夾具在第一導軌上的第二導槽內，所以軸高夾具不會在第一導軌上沿導軌的方向擺動。

作為本發明的進一步改進，軸高磨機還包括：

設置在機架上由第二氣缸驅動在機架上沿第一導軌的方向往復運動的進料座，進料座上固定楔形塊，楔形塊設置在第一導軌的一側且楔形塊的斜面位于遠離輸送帶的一端；

轉動設置在機架上的轉軸，轉軸的兩端分別固定有撐桿和壓桿，撐桿和壓桿均呈“L”形，撐桿的自由端緊貼楔形塊的斜面；