[發(fā)明專利]一種滌綸工業(yè)絲加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410316723.2
• 申請日: 2014-07-06
• 公開（公告）號: CN104060340A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊帆
• 申請（專利權(quán)）人: 楊帆
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/253;D01F6/92;D01F1/10;C08J3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化纖生產(chǎn)方法，尤其是一種滌綸工業(yè)絲加工方法。

背景技術(shù)

工業(yè)化生產(chǎn)高模低縮滌綸工業(yè)絲，有兩步法和一步法。兩步法是：第一步先用聚酯切片制得滌綸初生絲，第二步是將初生絲進行低速高倍拉伸、定型制得。一步法是用聚酯切片高速紡絲、高溫高倍拉伸制得高模低縮滌綸工業(yè)絲。由于一步法具有產(chǎn)品質(zhì)量高、效益好和設(shè)備占地面積小等優(yōu)點，所以一步法優(yōu)于二步法，但由于高速紡絲、高溫高倍拉伸的生產(chǎn)工藝對設(shè)備的性能要求很高，如紡絲的速度要達到 7000 米／分鐘，世界上只有很少的國家具備制造實現(xiàn)一步法生產(chǎn)工藝的設(shè)備，因此，一步法的推廣應用又存有很大的局限性，另外現(xiàn)有的工業(yè)絲保暖和吸濕效果較差，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，采用這種方法生成的滌綸工業(yè)絲透濕和保暖效果好。

本發(fā)明所設(shè)計的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，包括如下步驟：制作成核劑母粒步驟、固相增粘步驟、熔融紡絲步驟、拉伸步驟、熱定型步驟和卷繞成型步驟，在熔融紡絲步驟中，采用的噴絲板其底面的噴絲孔截面全部為e字形或者部分為e字形。

作為優(yōu)選：

所述制作成核劑母粒步驟包括如下措施：將無機鹽類成核劑、有機酸類成核劑、粘土類成核劑或金屬氧化物類成核劑加工到納米級，以聚酯切片為載體制成核劑母粒；

所述固相增粘步驟包括如下措施：按照擴鏈劑與聚酯切片為1.5: 100的比例（質(zhì)量比），將金屬類擴鏈劑和聚酯切片混合；

熔融紡絲步驟中包含如下措施：將固相增粘后的聚酯加溫至熔融狀態(tài)，形成聚酯融體，將成核劑母粒加溫至熔融狀態(tài)，連續(xù)加入到聚酯融體中，均勻混合，形成混合融體，在該混合融體中，按質(zhì)量計算成核劑的含量是聚酯的 2% , 將混合融體用噴絲板噴出，并用側(cè)吹風空調(diào)進行冷卻，在纖維的前后兩側(cè)都設(shè)置整流片進行整流；然后在絲室中對纖維進行兩步上油；

拉伸步驟中采用多級高溫緩減高倍后拉伸的工藝方法，在溫度為150℃-230℃的條件下，對絲纖維進行加工，確保滌綸工業(yè)絲的總拉伸倍數(shù)為6.2-7.0；

熱定型步驟中，在溫度為 225℃-240℃的條件下對進行了后拉伸的絲纖維進行高溫松弛熱定型；

卷繞成型步驟中在速度為 4800米／分鐘-5200米／分鐘的條件下，卷繞成型；

本發(fā)明所設(shè)計的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，它的有益效果是：一方面采用特殊的噴絲板來生產(chǎn)，由e字形噴絲孔噴出的纖維內(nèi)部具有較多毛細溝槽，可產(chǎn)生毛細虹吸現(xiàn)象，纖維對水份的吸收擴散效果更好，分子間有較多的親水結(jié)構(gòu)，回潮率高、吸濕性好，同時又具有中空結(jié)構(gòu)，可儲存大量靜止空氣，以提高保暖效果；另外一個方面，由于采用了向聚酯融體中加入成核劑融體和多級高溫緩減高倍后拉伸、高溫松弛熱定型工藝，因而能以較低的紡絲速度生產(chǎn)質(zhì)量達到標準要求的高模低縮滌綸工業(yè)絲。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例所描述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，包括如下步驟：制作成核劑母粒步驟、固相增粘步驟、熔融紡絲步驟、拉伸步驟、熱定型步驟和卷繞成型步驟，在熔融紡絲步驟中，采用的噴絲板其底面的噴絲孔截面全部為e字形。所述制作成核劑母粒步驟包括如下措施：將無機鹽類成核劑、有機酸類成核劑、粘土類成核劑或金屬氧化物類成核劑加工到納米級，以聚酯切片為載體制成核劑母粒；所述固相增粘步驟包括如下措施：按照擴鏈劑與聚酯切片為1.5: 100的比例（質(zhì)量比），將金屬類擴鏈劑和聚酯切片混合；熔融紡絲步驟中包含如下措施：將固相增粘后的聚酯加溫至熔融狀態(tài)，形成聚酯融體，將成核劑母粒加溫至熔融狀態(tài)，連續(xù)加入到聚酯融體中，均勻混合，形成混合融體，在該混合融體中，按質(zhì)量計算成核劑的含量是聚酯的 2% , 將混合融體用噴絲板噴出，并用側(cè)吹風空調(diào)進行冷卻，在纖維的前后兩側(cè)都設(shè)置整流片進行整流；然后在絲室中對纖維進行兩步上油；拉伸步驟中采用多級高溫緩減高倍后拉伸的工藝方法，在溫度為150℃的條件下，對絲纖維進行加工，確保滌綸工業(yè)絲的總拉伸倍數(shù)為6.2；熱定型步驟中，在溫度為 225℃的條件下對進行了后拉伸的絲纖維進行高溫松弛熱定型；卷繞成型步驟中在速度為 4800米／分鐘的條件下，卷繞成型，制得成品。