[發明專利]一種仿皮面料的生產方法

在審

• 申請號: 201410316719.6
• 申請日: 2014-07-06
• 公開（公告）號: CN104029456A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 羅靜
• 申請（專利權）人: 羅靜
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B37/26;D06M15/564
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及一種面料的生產方法，尤其是一種仿皮面料的生產方法。

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背景技術

隨著社會的發展，人們對生活的要求也越來越高，尤其對面料的要求也在不斷提高。真皮以其舒適的性能，倍收消費者認可，但其價格較高，普通老百姓是買不起、穿不起的。因此仿皮面料應運而生。

仿皮面料是用合成材料制成，它不怕蛀，不易發霉，表面耐水性好，但合成革不耐高溫，不耐化學物質侵蝕。仿皮面料有PU和PVC等很多種。PU皮：PU即是聚氨酯，分為聚醚型與聚躓型，而PU革指的是涂層面PU的一種人造革制品，特點是質地最軟、耐折、有一定的吸濕性。PVC皮；PVC人造皮革的第一代產品，它是以紡織或針織材料為底基。聚氨乙烯樹脂為涂層的仿革制品，特點是近似天然皮革，外觀鮮艷、質地柔軟、耐磨、耐折、耐酸堿等。

為了提高生產效率及產品質量，本領域的技術人員正在不斷開發新的生產工藝及生產原料，本申請人就致力于此。

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發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種可有效提高生產效率及產品質量仿皮面料的生產方法。

本發明所設計的一種仿皮面料的生產方法，包括如下步驟：

（一）、選擇及卷取底布的步驟；

（二）、將樹脂料均勻涂覆至底布上的步驟；

（三）、樹脂料凝固的步驟；

（四）、擠壓水洗的步驟；

（五）、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上的步驟；其中聚胺脂漿料中含有丁酮和N-甲基乙醇胺；

（六）、將涂覆離型紙貼合至上述底布上再次完全烘干離型紙的步驟；

（七）離型紙分離的步驟。

作為進一步的優選：所述聚胺脂漿料按質量份計，組成如下：聚胺酯100?份、二甲基酰甲胺5份、丁酮20份、去離子水15份、N-甲基乙醇胺1份、丁稀二酸二異酯辛磺酸鈉1份、染料膏5份；

作為進一步的優選：所述底布選用超細纖維布；

本發明所設計的一種仿皮面料的生產方法，其主要分為七大步驟，緊湊合理，可以有效提高生產效率，尤其采用含有丁酮和N-甲基乙醇胺聚胺脂漿料，所形成的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，另外，可自由上色，色牢度、日照度、剝離強度、撕裂強度等物性指標可隨意調整，而且無異味，重量輕，遇水后不易硬化，可以使得制造出來的仿皮面料性能更為優異。

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具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例所描述的一種仿皮面料的生產方法，包括如下步驟：

（一）、選擇及卷取底布的步驟；

（二）、將樹脂料均勻涂覆至底布上的步驟；

（三）、樹脂料凝固的步驟；

（四）、擠壓水洗的步驟；

（五）、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上的步驟；其中聚胺脂漿料中含有丁酮和N-甲基乙醇胺。聚胺脂漿料中的其他成分選用現有技術。

（六）、將涂覆離型紙貼合至上述底布上再次完全烘干離型紙的步驟；

（七）離型紙分離的步驟。

本實施例所描述的一種仿皮面料的生產方法，其主要分為七大步驟，緊湊合理，可以有效提高生產效率，尤其采用含有丁酮和N-甲基乙醇胺聚胺脂漿料，所形成的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，另外，可自由上色，色牢度、日照度、剝離強度、撕裂強度等物性指標可隨意調整，而且無異味，重量輕，遇水后不易硬化，可以使得制造出來的仿皮面料性能更為優異。

實施例2：

本實施例所描述的一種仿皮面料的生產方法，與實施例1不同的是：（一）、選擇及卷取底布的步驟；

（二）、將樹脂料均勻涂覆至底布上的步驟；

（三）、樹脂料凝固的步驟；

（四）、擠壓水洗的步驟；

（五）、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上的步驟；其中聚胺脂漿料中含有丁酮和N-甲基乙醇胺。具體地說：所述聚胺脂漿料按質量份計，組成如下：聚胺酯100?份、二甲基酰甲胺5份、丁酮20份、去離子水15份、N-甲基乙醇胺1份、丁稀二酸二異酯辛磺酸鈉1份、染料膏5份；

（六）、將涂覆離型紙貼合至上述底布上再次完全烘干離型紙的步驟；

（七）離型紙分離的步驟。

這種聚胺脂漿料效果更佳，且成本更低。

本實施例所描述的一種仿皮面料的生產方法，在制得的仿皮面料具有優異性能的同時可以有效降低產品成本。

實施例3：