[發明專利]一種石墨/氧化鋰復合的新型導電銀漿及其制作方法

在審

• 申請號: 201410316480.2
• 申請日: 2014-07-05
• 公開（公告）號: CN104143384A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 陳龍;匡民
• 申請（專利權）人: 滁州恒恩光電科技有限公司
• 主分類號: H01B1/22
• 分類號: H01B1/22;H01B1/24;H01B13/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及導電銀漿領域，具體涉及一種石墨/氧化鋰復合的新型導電銀漿及其制作方法。

背景技術

導電銀漿是指印刷于導電承印物上，使之具有傳導電流和排除積累靜電荷能力的銀漿，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導電承印物上，它是由導電性填料、黏合劑、溶劑及添加劑組成。導電銀漿需要具備的特性有：導電性（抗靜電性）佳、附著力強、印刷適應性好和耐溶劑性優等特性，而目前市場上現有的導電銀漿有很多缺點，不僅含有鉛、鎘等且有毒，污染環境，而且使用在導電承印物上時附著力低、耐焊接性不佳，燒結性能差。

發明內容

本發明的目的就是提供一種石墨/氧化鋰復合的新型導電銀漿及其制作方法，以克服現有技術的不足。

本發明的目的是這樣實現的：

一種石墨/氧化鋰復合的新型導電銀漿，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銀粉40-50、石墨粉末2-4、氧化鋰1-2、二氧化鈰2-3、硫酸鋯0.4-0.6、硝酸鋯0.3-0.5、丁香油1.2-2.5、聚乙二醇1-3、椰油酸二乙醇酰胺2-4、三異丙醇胺0.5-0.8、聚酯樹脂2.3-4.2、二乙二醇乙醚醋酸酯4-6、助劑30-40。

所述的助劑由下列重量份原料制成：二氧化硅1-2、氧化鋅3-4、硝酸纖維素1.1-2.2、氫化蓖麻油0.3-0.5、硬脂酸0.4-0.7、有機硅氧烷0.1-0.3、松節醇15-20、丁基溶酐乙酸酯10-15，其制備方法是將二氧化硅、氧化鋅放入煅燒爐中于520-610℃下煅燒1-2小時，取出冷卻至室溫，加入硝酸纖維素研磨20-40分鐘；將丁基溶酐乙酸酯、松節醇、有機硅氧烷攪拌混勻，在140-180℃下反應2-3小時，冷卻至80-100℃，加入氫化蓖麻油、硬脂酸，保持溫度攪拌3-4小時；將以上各反應產物混合，研磨2-4小時制得300-400目漿料即得。

所述的一種石墨/氧化鋰復合的新型導電銀漿的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）取氧化鋰、二氧化鈰放入煅燒爐中在600-700溫度下煅燒1-2小時，取出冷卻加入硫酸鋯、硝酸鋯一起研磨2-3小時，噴入霧化狀的丁香油混勻；

（2）取聚乙二醇、二乙二醇乙醚醋酸酯放入反應釜中加熱到85-100℃攪拌混勻，保溫攪拌30-50分鐘，再加入椰油酸二乙醇酰胺、三異丙醇胺、聚酯樹脂攪拌反應1-2小時，冷卻至40-50℃加入石墨粉末研磨成漿；

（3）將步驟（1）、（2）反應物料及其他剩余物料混合，升溫至100-120℃，攪拌反應1-2小時，冷卻，研磨成粒徑為10-20μm漿粒，即得。

本發明有以下有益效果：本發明的導電銀漿具有成產成本低、導電性能優、燒結性能好等優點；本發明添加石墨，具有良好的導電性，加入后可以得到很好的分散，從而提高導電銀漿的導電性，同時，本發明優化配方，多種有效成分組合，使得制成的導電銀漿的漿料強度高、與基板的附著力好，因而能夠滿足觸摸屏線路用導電漿料的線寬越來越細的要求。

具體實施方式

所述的一種石墨/氧化鋰復合的新型導電銀漿，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銀粉40、石墨粉末3、氧化鋰1、二氧化鈰3、硫酸鋯0.6、硝酸鋯0.3、丁香油1.2、聚乙二醇1、椰油酸二乙醇酰胺3、三異丙醇胺0.7、聚酯樹脂2.3、二乙二醇乙醚醋酸酯4、助劑35。

所述的助劑由下列重量份原料制成：二氧化硅1.5、氧化鋅4、硝酸纖維素1.9、氫化蓖麻油0.3、硬脂酸0.4、有機硅氧烷0.1、松節醇16、丁基溶酐乙酸酯13，其制備方法是將二氧化硅、氧化鋅放入煅燒爐中于520-610℃下煅燒1-2小時，取出冷卻至室溫，加入硝酸纖維素研磨20-40分鐘；將丁基溶酐乙酸酯、松節醇、有機硅氧烷攪拌混勻，在140-180℃下反應2-3小時，冷卻至80-100℃，加入氫化蓖麻油、硬脂酸，保持溫度攪拌3-4小時；將以上各反應產物混合，研磨2-4小時制得300-400目漿料即得。

制作方法包括以下步驟：

（1）取氧化鋰、二氧化鈰放入煅燒爐中在600-700溫度下煅燒1-2小時，取出冷卻加入硫酸鋯、硝酸鋯一起研磨2-3小時，噴入霧化狀的丁香油混勻；

（2）取聚乙二醇、二乙二醇乙醚醋酸酯放入反應釜中加熱到85-100℃攪拌混勻，保溫攪拌30-50分鐘，再加入椰油酸二乙醇酰胺、三異丙醇胺、聚酯樹脂攪拌反應1-2小時，冷卻至40-50℃加入石墨粉末研磨成漿；