[發明專利]超聲波焊接汽車內飾頂篷吸音棉的工藝

無效

• 申請號: 201410316312.3
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104149334A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 黃巖
• 申請（專利權）人: 無錫吉興汽車部件有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種汽車內飾頂篷吸音棉超聲波焊接工藝，屬于汽車內飾件加工制造技術領域。

背景技術

汽車內飾頂蓬是安裝在車內頂上的裝飾件，是汽車整車內飾的重要組成部分，起到隔熱、吸收行駛中部分噪音、美化駕駛艙以及提高車內舒適度和安全性的作用。隨著生活水平的提高，人們對汽車內飾件的要求也越來越高。在現有汽車頂蓬生產技術中，大多數采用的工藝為熱熔膠水黏接式和鑲嵌式兩種，其中，采用熱熔膠水黏接式存在膠量不好控制、膠水氣味重，無法徹底消除等缺點，鑲嵌式安裝步驟繁瑣，耗費時間。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中汽車內飾頂蓬安裝中采用膠水黏接式的膠量不易控制，味道較大，鑲嵌式安裝步驟復雜的缺點，提供了一種工藝步驟簡單，安裝快捷的超聲波焊接汽車內飾頂篷吸音棉的工藝。

按照本發明提供的技術方案：一種超聲波焊接汽車內飾頂篷吸音棉的工藝，其特征在于：采用如下步驟：

（1）頂篷定位：將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具前后定位分別固定；

（2）吸音棉鋪放：將吸音棉平鋪至頂篷半成品背面，所述吸音棉克重為230~350g/m²；

（3）超聲波焊接：使用手動超聲波焊接機的焊頭壓緊吸音棉表面，超聲波使吸音棉表面振動摩擦生熱產生熔融效果，與頂篷表面直接接觸黏貼，所述手動超聲波焊接機的工作氣壓為4-6kg/cm³，超聲頻率為26~30?KHZ，熔接時間為0.25~0.5秒，焊接深度為1~2mm；

（4）成品檢驗：取步驟（3）得到的成品檢驗后，按要求裝箱，按12pcs/箱入庫。

進一步的，所述步驟（3）中焊接使用的手動超聲波焊接機焊頭為鈦合金材質，焊頭直徑為10~15mm。

進一步的，所述吸音棉由PET?和毛氈材料制成。

本發明的有益效果：本發明簡化了生產工藝，提供了一種以超聲波傳到振動，摩擦熱量焊接吸音棉的方法焊接汽車內飾頂篷，提高了生產效率，降低了生產成本，傳熱效果好，黏貼牢固，快捷方便，無毒無氣味，環保節能。

具體實施方式

下面結合具體實例對本發明作進一步說明。

本發明中采用超聲波焊接汽車內飾頂篷吸音棉的工藝，超聲波利用振動子轉換成機械能，經由傳動子，焊接頭傳至吸音棉接觸面摩擦而使分子間急速產生熱量熔化的作用，在一定的壓力條件下使得吸音棉材質PET?和毛氈熱熔化，依靠人工手持力與頂篷表面瞬間產生黏貼效果，不需要任何介質，當達到設定焊接深度時，相對運動停止，進入保壓階段焊縫冷卻并固化完成焊接，吸音棉平鋪于汽車內飾頂篷背面天窗后面或是頂篷背面右下部或是頂篷背面左下部，因此吸音棉量鋪放量的大小、鋪放位置以及采用手動超聲波焊接機焊接參數的選擇對汽車頂篷的焊接質量有至關重要的作用。

實施例1

超聲波焊接汽車內飾頂篷吸音棉的工藝，其特征是步驟如下：

（1）頂篷定位：將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具前后定位基準A，B點分別固定；

（2）吸音棉鋪放：將吸音棉平鋪至頂篷半成品背面的天窗后面和頂篷背面右下部，所述吸音棉由PET?和毛氈材料制成，所述吸音棉克重為230g/m²；

（3）超聲波焊接：使用手動超聲波焊接機的焊頭壓緊吸音棉表面，超聲波使吸音棉表面振動摩擦生熱產生熔融效果，與頂篷表面直接接觸黏貼，所述手動超聲波焊接機的工作氣壓為4kg/cm³，熔接時間為0.25秒，焊接深度為1mm；

（4）成品檢驗：取步驟（3）得到的成品檢驗后，按要求裝箱，按12pcs/箱入庫。

所選用的手動超聲波焊接機工作電源為220V，20A，超聲頻率為26KHZ，機械阻抗：＜20Ω，諧振頻率：28KHZ，焊頭采用鈦合金材質，連接螺絲：8×1，焊頭直徑?為10mm。

成品經檢測：①外觀：平整，無疵點，無臟污、虛貼等不良現象②耐冷濕熱循環性(H2)：無脫開③阻燃：≤100mm/min。

實施例2

超聲波焊接汽車內飾頂篷吸音棉的工藝，其特征是步驟如下：

（1）頂篷定位：將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具前后定位基準A，B點分別固定；

（2）吸音棉鋪放：將吸音棉平鋪至頂篷半成品背面的天窗后面和頂篷背面左下部，所述吸音棉由PET?和毛氈材料制成，所述吸音棉克重為300g/m²；