[發(fā)明專利]一種用廢棄木料及鋸末制取木焦油的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410315904.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN104087322A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟成虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黔西南州宏森木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/02
• 分類號(hào): C10B53/02;C10B57/00
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木焦油提煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用廢棄木料及鋸末制取木焦油的方法。

背景技術(shù)

在木材加工廠中，木材加工過程常產(chǎn)生大量的邊角廢料和鋸末，傳統(tǒng)技術(shù)中，往往將這些廢料燃燒或直接丟棄，給環(huán)境造成較大污染；隨著人們的環(huán)保意識(shí)逐漸提高，開始逐漸改變這些廢料的處理方式，木料中往往還含有部分有用成分，如木焦油，在工業(yè)生產(chǎn)中，木焦油可用于醫(yī)藥、合成橡膠及冶金等技術(shù)領(lǐng)域，是很好的消毒劑和防腐劑。另外，在提取木焦油的過程中，可將廢料制成機(jī)制木炭，機(jī)制木炭無煙無毒，可用于家庭取暖和食品燒烤，工業(yè)應(yīng)用中又可用于深加工活性炭、二硫化碳等化工產(chǎn)品。故木材加工所產(chǎn)生的邊角廢料和鋸末具有很高的回收再利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用廢棄木料及鋸末制取木焦油的方法，達(dá)到了充分利用邊角廢料的效果。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種用廢棄木料及鋸末制取木焦油的方法，包括以下步驟：

a.篩選：將廢棄木料和鋸末中的樹皮、樹枝、泥土、石塊等雜物剔除；

b.粉碎：將廢棄木料及鋸末粉碎至粒徑2mm以下；

c.烘干：將粉碎后的木面放入烘干設(shè)備中，經(jīng)過100C°，3～4h的烘干，保證木料和鋸末中的水分含量在15％以下，優(yōu)選水分含量為10～12％；

d.加熱：將混合后的木面加熱至120～150℃；

e.成型：在成型機(jī)內(nèi)溫度120～150C°條件下，將物料熱壓成型；

f.降濕：燃燒爐在100～120℃條件下加熱0.5～1h，同時(shí)通風(fēng)，水分進(jìn)一步蒸發(fā)，水分含量達(dá)到6％～8％；

g.提取木焦油：打開冷凝管道閥門，停止外部加熱，同時(shí)將棒狀物料點(diǎn)燃，爐內(nèi)溫度迅速升高，當(dāng)溫度達(dá)到200℃以上時(shí)，木質(zhì)素析出，產(chǎn)生部分煙汽，煙汽由冷凝管閥門導(dǎo)入冷凝罐中冷凝、分離、收集，得到木焦油混合液；再通過NaOH或KOH溶液處理，將所得木焦油加熱蒸餾，與其余雜質(zhì)分離，得到木焦油成品；

h.干餾：待棒狀物料完全燃燒起來，爐內(nèi)溫度達(dá)到450℃，停止通風(fēng)，關(guān)閉冷凝管道閥門，封閉燃燒爐，爐內(nèi)明火熄滅，棒狀物料碳化干餾10～12h，待成型物料完全冷卻，得到機(jī)制碳棒成品。

進(jìn)一步的，所述成型步驟中成型后的物料為棒狀，棒狀物料直徑為4～6cm，長為30～50cm。

進(jìn)一步的，所述提取木焦油步驟中，同時(shí)將燃燒產(chǎn)生的熱量分別引入烘干和加熱步驟中的設(shè)備中對(duì)木面進(jìn)行烘干和加熱，和引入烘房中對(duì)加工完成的板材進(jìn)行加熱干燥。

進(jìn)一步的，所述干餾步驟中爐內(nèi)物料干餾將產(chǎn)生部分一氧化碳和甲烷，將爐內(nèi)的混合氣體引入集氣罐中，用于加熱爐燃燒加熱。

進(jìn)一步的，所述提取木焦油步驟中，通過NaOH或KOH溶液處理木焦油時(shí)木焦油與溶液的質(zhì)量比為1:2。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種用廢棄木料及鋸末制取木焦油的方法，通過篩選、粉碎、烘干等步驟，提取了木材廢料中的木焦油，并將提取后的余料進(jìn)一步制作成機(jī)制木炭，又將燒制提取木焦油的過程中產(chǎn)生的熱量分別導(dǎo)入烘干步驟、加熱步驟和成品烘干房中再利用，達(dá)到了循環(huán)利用能源的效果，降低了生產(chǎn)成本；通過對(duì)廢料中的木料的含水量進(jìn)行控制，在含水量較高的狀態(tài)下，降低了壓制成型難度，提高了爐內(nèi)的燃燒效率；另外，將干餾過程中產(chǎn)生的廢氣中的CO和CH4回收再利用，避免了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種用廢棄木料及鋸末制取木焦油的方法，通過篩選、粉碎、烘干、加熱、成型、燒制、提取木焦油和干餾的步驟，在提取木材中的木焦油的同時(shí)，將廢料制成機(jī)制木炭，其中加熱步驟中的加熱溫度與烘干步驟后鋸末中的水分含量有關(guān)，水分含量較高，則加熱溫度較高，反之則加熱溫度較低，同時(shí)當(dāng)水分含量相對(duì)較高，則壓制成型效果相對(duì)較好，但后續(xù)降濕步驟中的加熱溫度較高；降濕后的棒狀物料的含水量控制略高，提高爐內(nèi)的含氧量，可提高爐內(nèi)物料燃燒效率。

實(shí)施例一

一種用廢棄木料及鋸末制取木焦油的方法，包括以下步驟：

a.篩選：將廢棄木料和鋸末中的樹皮、樹枝、泥土、石塊等雜物剔除；

b.粉碎：將廢棄木料及鋸末粉碎至粒徑2mm以下；

c.烘干：將粉碎后的木面放入烘干設(shè)備中，經(jīng)過100C°，3～4h的烘干，保證木料和鋸末中的水分含量為14％；