[發(fā)明專利]同軸式沉降-再生器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410315743.8
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104128016A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙芬香;楊龍須
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽智達石化工程有限公司
• 主分類號: B01D3/38
• 分類號: B01D3/38
• 代理公司: 北京中原華和知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石化裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種同軸式沉降-再生器。

背景技術(shù)

同軸式沉降—再生器內(nèi)的汽提段中設(shè)置有分配元件、汽提蒸汽管以及測量內(nèi)部溫度的熱電偶套管。其中汽提段分配元件主要來完成催化劑和汽提介質(zhì)的再次(或多次)分配。常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，即環(huán)盤式和人字擋板式。當(dāng)前工業(yè)應(yīng)用的典型結(jié)構(gòu)是環(huán)盤式，通常為多層，每層為單環(huán)和單盤。汽提蒸汽管由兩部分組成：一是汽提蒸汽盤管，二是汽提蒸汽立管。汽提蒸汽管的作用是輸送汽提蒸汽。為了滿足工藝需求，汽提蒸汽盤管位于汽提段底部，汽提蒸汽立管要穿過環(huán)盤。同時為了測量汽提段內(nèi)的溫度，設(shè)置的汽提段熱電偶套管也要穿過環(huán)盤。這些穿過錐形擋板或環(huán)形擋板的管子與錐形(環(huán)形)擋板的連接通常有兩種結(jié)構(gòu)：Ⅰ.直接與擋板焊接；Ⅱ.直接穿過擋板不與擋板連接。其中第Ⅰ種結(jié)構(gòu)，在較高的工作溫度下，由于管子和擋板間的膨脹差而影響彼此的自由膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力，焊縫經(jīng)常被拉裂。采用第Ⅱ種結(jié)構(gòu)，由于流速較高的催化劑通過管子與擋板之間的間隙，造成管子經(jīng)常被磨穿。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的汽提段的同軸式沉降-再生器，所要解決的技術(shù)問題是在較高的工作溫度下能夠保證汽提段和熱電偶套管(汽提蒸汽管)自由膨脹，減少催化劑對熱電偶套管和汽提蒸汽管的磨蝕。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的同軸式沉降-再生器，該同軸式沉降-再生器的汽提段包括錐形擋板、環(huán)形擋板、熱電偶套管和汽提蒸汽管，該汽提段還包括第一套管和第二套管；該第一套管套設(shè)于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管外，且其包括直筒段和錐筒段，該直筒段與該錐形擋板相焊接，該錐筒段具有環(huán)形的下端面，該環(huán)形的下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管具有徑向的間隙；該第二套管套設(shè)于該第一套管外，且位于該錐形擋板下方，該第二套管具有直筒段和錐筒段，該錐筒段下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管相焊接，該第二套管的直筒段上端面與該錐形擋板間具有垂直方向的間隙。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

前述的同軸式沉降-再生器，其中該第一套管的錐筒段的環(huán)形下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管的徑向間隙大于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管與該汽提段以及沉降-再生器殼體的徑向熱膨脹量的代數(shù)和；該第二套管的直筒段上端面與該錐形擋板間的垂直方向的間隙大于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管與該汽提段的軸向熱膨脹差值。

前述的同軸式沉降-再生器，在使用過程中，該第一套管與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管間、該第一套管與該第二套管間充滿催化劑。

前述的同軸式沉降-再生器，該第一套管的直筒段內(nèi)表面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管外表面間的距離等于該第二套管的直筒段上端面與該錐形板間的垂直方向的間隙距離。

前述的同軸式沉降-再生器，該第一套管的錐筒段的錐角等于該第二套管的錐筒段錐角。

前述的同軸式沉降-再生器，該第二套管的直筒段的內(nèi)表面與該第一套管直筒段的外表面間的距離、該第二套管的錐筒段內(nèi)表面與該第一套管錐筒段外表面間的距離均等于該第二套管的直筒段上端面與該錐形板間的垂直方向的間隙距離。

前述的同軸式沉降-再生器，其中

h2-h1≥Δpρg]]>且h2-h3≥Δpρg,]]>