[發(fā)明專(zhuān)利]纖維素纖維筒子紗熒光涂料染色方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410315705.2 | 申請(qǐng)日： | 2014-07-03 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104074054A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-10-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉淑云;夏文靜;任紀(jì)忠;夏志銀;李文青;陳玉哲;王鈺;李亞男 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 魯泰紡織股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | D06M15/356 | 分類(lèi)號(hào)： | D06M15/356;D06P1/00;D06P3/60;D06P5/08;D06L3/02;D06M101/06 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 255000 山東省淄博*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 纖維素 纖維 筒子 熒光 涂料 染色 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種纖維素纖維筒子紗熒光涂料染色方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
熒光涂料色譜齊全、顏色鮮艷、成本低，長(zhǎng)期以來(lái)在軋染上被廣泛使用。熒光涂料染色機(jī)理是利用正負(fù)電荷間的靜電吸引力而上染纖維，因而常規(guī)涂料染色一般都采用軋染的方法，這種染色方法簡(jiǎn)便、易操作，但這種軋染的染色方法存在一定的缺點(diǎn)：手感較硬，易粘軋輥，透染性差，目前尚未應(yīng)用于筒子紗浸染染色。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供能克服上述缺陷、處理后手感好、透染性好、適應(yīng)小批量、多風(fēng)格的一種纖維素纖維筒子紗熒光涂料染色方法。其技術(shù)方案為采用以下步驟：
1)煮漂處理：對(duì)密度為0.25～0.35g/cm3、個(gè)重為0.5～1kg的纖維素纖維筒子紗進(jìn)行煮漂處理；
2)預(yù)處理：將步驟1)處理后的筒子紗放入染缸，30±1℃按照筒子紗重量的3％～7％加入聚乙烯胺陽(yáng)離子改性劑，然后升溫至70℃±1℃，升溫速率為1℃/min，保溫50±1分鐘，染缸泵速設(shè)定80％～95％，染液循環(huán)方向采用內(nèi)外換向，內(nèi)向外6分鐘，外向內(nèi)4分鐘，然后殘液排掉，再用50℃熱水洗滌10分鐘后排放，處理后的筒子紗帶有均勻的正電荷；
3)染色：采用浸染方法，浴比1:8～1:15，開(kāi)始染色溫度為30±1℃，加染料速度采用按化料缸中染液總體積5％的比例30分鐘等量均勻加入；加染料完畢后，再以1℃/min升溫速率升至70±1℃，保溫時(shí)間30±1分鐘，染缸泵速設(shè)定80％～95％，染液循環(huán)方向采用內(nèi)外換向，內(nèi)向外6分鐘，外向內(nèi)4分鐘，然后殘液排掉，再洗滌兩次去除浮色，每次均用50℃熱水洗滌10分鐘。
4)后處理：醋酸乙烯共聚物柔軟性涂料由粘合劑、環(huán)氧基低溫交聯(lián)劑和嵌段共聚物濕摩擦牢度增進(jìn)劑按照2:1:2的質(zhì)量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔軟性涂料對(duì)染色后的筒子紗進(jìn)行后處理，起始溫度30度，升溫速率2度/分，升溫至45±1度，保溫20±1分鐘，得熒光涂料染色后的纖維素纖維筒子紗。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：
1、通過(guò)具有反應(yīng)性的聚乙烯胺陽(yáng)離子改性劑對(duì)纖維素纖維筒子紗進(jìn)行預(yù)處理，使纖維表面帶有正電荷，增強(qiáng)纖維與熒光涂料間的親和力。
2、醋酸乙烯共聚物柔軟性涂料由粘合劑、環(huán)氧基低溫交聯(lián)劑和嵌段共聚物濕摩擦牢度增進(jìn)劑按照2:1:2的質(zhì)量比例混合而成，由其對(duì)所染紗線進(jìn)行后處理，使染出的產(chǎn)品色牢度好，手感柔軟。
3、采用筒子紗浸染染色法，顏色透染性好、色澤鮮艷、色牢度高，且同一塊面料上可以采用不同色彩的紗線，來(lái)構(gòu)成各種顏色的花型圖案，面料色彩豐富、花紋多變。
4、本發(fā)明適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)小批量、多品種的快速生產(chǎn)要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一：對(duì)密度為0.33g/cm3、個(gè)重為1Kg的纖維素纖維松式筒紗進(jìn)行熒光紅涂料5％染色，具體步驟是：
1、煮漂處理：采用漂白、煮練同浴的方法進(jìn)行筒子紗前處理，處理液中三合一精煉劑的濃度為3g/l，雙氧水的濃度為8g/l：燒堿的濃度為4g/l，處理溫度110℃，處理時(shí)間30分鐘，前處理完后排放，再用70℃的熱水洗滌10分鐘，再用50℃的熱水洗滌10分鐘，處理結(jié)束后殘液排掉。
2、預(yù)處理：將步驟1)處理后的筒子紗放入染缸，30℃按照筒子紗重量的7％加入聚乙烯胺陽(yáng)離子改性劑，然后升溫至70℃，升溫速率為1℃/min，保溫50分鐘，染缸泵速設(shè)定95％，染液循環(huán)方向采用內(nèi)外換向，內(nèi)向外6分鐘，外向內(nèi)4分鐘，然后殘液排掉，再用50℃熱水洗滌10分鐘后排放，處理后的筒子紗帶有均勻的正電荷；
3、染色：采用浸染方法，浴比1:10，30℃按化料缸中染液總體積5％的比例30分鐘等量均勻加入；加染料完畢后，再以1℃/min升溫速率升至70℃，保溫時(shí)間30分鐘，染缸泵速設(shè)定95％，染液循環(huán)方向采用內(nèi)外換向，內(nèi)向外6分鐘，外向內(nèi)4分鐘，然后殘液排掉，再洗滌兩次去除浮色，每次均用50℃熱水洗滌10分鐘。
4、后處理：醋酸乙烯共聚物柔軟性涂料由粘合劑、環(huán)氧基低溫交聯(lián)劑和嵌段共聚物濕摩擦牢度增進(jìn)劑按照2:1:2的質(zhì)量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔軟性涂料對(duì)染色后的筒子紗進(jìn)行后處理，起始溫度30度，升溫速率2℃/分，升溫至45℃，保溫20分鐘，得熒光涂料染色后的纖維素纖維筒子紗。
實(shí)施例二：對(duì)密度為0.30g/cm3、個(gè)重為0.8Kg的纖維素纖維松式筒紗進(jìn)行熒光黃涂料5％染色，具體步驟是：
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