[發(fā)明專(zhuān)利]一種稠油采出水深度軟化處理回用方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410315599.8 | 申請(qǐng)日: | 2014-07-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104030496A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾玉彬;魏新春;吳麗萍;黃保軍;賈劍平;歐陽(yáng)建利;王益軍;王澄濱;傅雪晨;任定益;聶俊博 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 武漢大學(xué);克拉瑪依市三達(dá)新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C02F9/04 | 分類(lèi)號(hào): | C02F9/04 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 張火春 |
| 地址: | 430072 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 稠油采 出水 深度 軟化 處理 方法 | ||
1.一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)對(duì)稠油采出水進(jìn)行預(yù)處理;
(2)對(duì)經(jīng)步驟(1)預(yù)處理的稠油采出水進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾處理,使其出水中的油的含量≤2.0mg/L、懸浮固體含量≤5.0mg/L;
(3)將經(jīng)步驟(2)過(guò)濾后的稠油采出水導(dǎo)入陽(yáng)離子樹(shù)脂交換器進(jìn)行軟化處理,使出水的總硬度≤0.1mg/L,然后在15~25BV/h的流速下,通過(guò)螯合樹(shù)脂交換器進(jìn)行深度軟化處理,使其鈣離子、鎂離子含量≤0.02mg/L,再將其導(dǎo)入稠油熱采注汽鍋爐中回用;所述螯合樹(shù)脂交換器包含有胺基膦酸型螯合樹(shù)脂交換層與亞胺基二乙酸型螯合樹(shù)脂交換層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述預(yù)處理依次包括除油緩沖、旋流反應(yīng)和斜板沉降;所述旋流反應(yīng)為在經(jīng)除油緩沖處理后的采出水中加入凈化劑,投入量為150~200mg/L,然后將采出水通入旋流反應(yīng)器中,并投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值為8.0~9.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述除油緩沖的時(shí)間為8~10小時(shí),旋流反應(yīng)的時(shí)間為30~45min,斜板沉降的時(shí)間為2~4小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述凈化劑含有聚合氯化鋁、硫酸鋁和聚硅氯化鋁中任意兩種的混合物,其質(zhì)量比為1:3~3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉或氫氧化鈣或兩者的混合物;當(dāng)其為混合物時(shí),質(zhì)量比為1:4~4:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述二級(jí)過(guò)濾處理包括一級(jí)雙濾料過(guò)濾處理和二級(jí)纖維球過(guò)濾處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述陽(yáng)離子樹(shù)脂交換器為強(qiáng)酸性鈉離子樹(shù)脂交換器,其樹(shù)脂為核殼型強(qiáng)酸聚苯乙烯凝膠型樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述胺基膦酸型螯合樹(shù)脂與亞胺基二乙酸型螯合樹(shù)脂的質(zhì)量比為?1:5~5:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述螯合樹(shù)脂交換器為單柱雙室型、單柱雙室兩級(jí)串聯(lián)型或單柱單室兩級(jí)串聯(lián)型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6-9任一項(xiàng)所述一種稠油采出水深度軟化處理回用方法,其特征在于:所述螯合樹(shù)脂可再生利用,其再生方法包括如下步驟:用一級(jí)軟化水進(jìn)行反洗20~30分鐘;質(zhì)量百分比濃度為5%~8%鹽酸浸泡30~40分鐘;一級(jí)軟化水浸泡30~40分鐘;質(zhì)量百分比濃度為4%~6%氫氧化鈉浸泡30~40分鐘;用一級(jí)軟化水進(jìn)行正洗。
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