[發(fā)明專利]向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機(jī)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104047044A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 管春風(fēng)
• 申請（專利權(quán)）人: 旺詮科技(昆山)有限公司
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20
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• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，特別是一種能夠容納待電鍍零件的電鍍滾筒，具體地是向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機(jī)構(gòu)。

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背景技術(shù)：

為了防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)以及增進(jìn)美觀等，通常在金屬或其它材料制作的零件的表面進(jìn)行電鍍處理。電鍍就是利用電解原理在零件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解原理使金屬或其它材料制作的零件的表面附著一層金屬膜的工藝。對于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件來說，最適宜的電鍍方法是滾筒電鍍(即滾鍍)。采用滾筒電鍍能夠節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。

其中，滾筒電鍍是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。傳統(tǒng)的滾筒電鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸；然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落；同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

隨著電鍍零件的越來越小，電鍍滾筒上的小孔的孔徑也需要越來越小。但在傳統(tǒng)的滾筒電鍍中，電鍍液的交換均是通過電鍍滾筒上的小孔進(jìn)行的。電鍍滾筒上的小孔的孔徑越小，電鍍液的交換越困難，可能會出現(xiàn)電鍍液交換不足的現(xiàn)象，這樣就會導(dǎo)致電鍍零件在相同的電鍍時間里，鍍層厚度偏薄或均勻性差，尤其是小顆粒的零件會更加明顯。

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發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中因電鍍液交換不足而導(dǎo)致鍍層厚度偏薄或均勻性差的缺點，提供一種向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機(jī)構(gòu)，安裝在電鍍滾筒與傳動機(jī)構(gòu)之間，傳動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動電鍍滾筒轉(zhuǎn)動，電動滾筒的壁板上開設(shè)多個小孔，其特征在于：包括螺旋裝置和進(jìn)水管，進(jìn)水管的左端與電鍍滾筒相連通，進(jìn)水管的右端固定在傳動機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，進(jìn)水管的管壁上開設(shè)多個進(jìn)水孔；螺旋裝置包括轉(zhuǎn)動軸、打水葉輪和擋板，擋板固定在進(jìn)水管的右端且位于傳動機(jī)構(gòu)的外側(cè)，轉(zhuǎn)動軸的左端穿過擋板插入在進(jìn)水管內(nèi)，打水葉輪呈螺旋狀地固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的左端，轉(zhuǎn)動軸能夠自由轉(zhuǎn)動地與擋板相配合，轉(zhuǎn)動軸的右端由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，在所述電動滾筒的壁板上增設(shè)有紗網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述擋板的直徑大于進(jìn)水管的外徑。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動軸與電鍍滾筒同步轉(zhuǎn)動。

更進(jìn)一步地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動齒輪和傳動桿，電鍍滾筒上固定設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪，傳動桿的右端固定設(shè)置第三齒輪，轉(zhuǎn)動軸的右端固定設(shè)置第四齒輪，傳動齒輪驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪與第一齒輪固定連接，傳動桿的左端與第二齒輪嚙合連接，傳動桿能夠自由轉(zhuǎn)動地插入在所述傳動機(jī)構(gòu)的側(cè)壁中，第三齒輪和第四齒輪嚙合連接。

本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機(jī)構(gòu)，通過螺旋裝置和進(jìn)水管的配合，實現(xiàn)了螺旋推進(jìn)式地加裝電鍍液，使電鍍液持續(xù)不間斷地進(jìn)入電鍍滾筒中，加速了電鍍滾筒內(nèi)、外的電鍍液的交換，將電鍍液的交換速度提高1倍以上，從而使電鍍的鍍層厚度滿足要求，電鍍的鍍層厚度更加均勻，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率和鍍件的表面質(zhì)量。

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附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的螺旋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的電鍍滾筒內(nèi)、外的電鍍液的交換過程示意圖；

圖中：1，螺旋裝置；2，進(jìn)水管；11，轉(zhuǎn)動軸；12，打水葉輪；13，擋板；21，進(jìn)水孔；31，傳動齒輪；32，第一齒輪；33，第二齒輪；34，傳動桿；35，第三齒輪；36，第四齒輪；100，電鍍滾筒；101，傳動機(jī)構(gòu)；102，電鍍液的流出方向；103，電鍍液的流入方向。

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。