[發明專利]一種低醛的細木工板加工工藝

有效

• 申請號: 201410314878.2
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104097241A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 孟成虎
• 申請（專利權）人: 黔西南州宏森木業有限公司
• 主分類號: B27D1/06
• 分類號: B27D1/06;B27D1/08;B27D5/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明屬于木板加工技術領域，涉及一種低醛的細木工板加工工藝。

背景技術

細木工板握螺釘力好，強度高，具有質堅、吸聲、絕熱等特點，而且含水率不高，在10％—13％之間，加工簡便，用途最為廣泛。與實木拼板比較，細木工板尺寸穩定，不易變形，有效地克服木材各向異性，具有較高的橫向強度，由于嚴格遵守對稱組坯原則，有效地避免了板材的翹曲變形。細木工板板面美觀，幅面寬大，使用方便，主要應用于家具制造、門板、壁板等。

傳統的細木工板由兩片單板中間膠壓拼接的木板而成，由于拼接的木板側邊直接對接，直接涂膠熱壓成型，而橫向的芯板不易保證厚度一致，從而影響涂膠效果，在砂光工序中進行砂平時砂削量增大，會增加加工難度，同時導致芯板接縫處橫向受力不均，容易開膠，以至于成品翹曲變形，影響產品質量；又由于拼板機膠拼和組坯配板的涂膠配方中，采用含醛較高的粘膠劑，在加工過程中又沒有進行降醛處理，造成成品游離甲醛釋放量過高，裝修或制作家具中使用了此類材料后，將對人體健康產生極大危害。

在現有技術中，為降低甲醛的危害，有一些國家標準要求環保型細木工板必須使用環保型粘膠劑，但與傳統粘膠劑相比，其膠合強度相對較差，生產成本也較高，因此難以得到大力推廣。

發明內容

本發明的目的是提供一種低醛的細木工板加工工藝，控制傳統涂膠后的游離甲醛釋放量，同時通過結構改進，增加中板橫向拼接的粘膠覆蓋面積，增加中板的橫向強度。

本發明是通過如下技術方案予以實現的。

一種低醛的細木工板加工工藝，包括芯板拼接、中板貼面、表板貼面和修邊降醛步驟，具體步驟如下：

1)芯板拼接

a.原木切短

b.開條：用開條機將切段的原木切成板條；

c.烘干：將板條置于蒸汽干燥房中進行烘干，控制板條含水量在12％～15％；

d.四面刨光：通過四面刨床進行定厚的雙面加工，保證板條厚度一致；

e.縱向開榫：沿板條側邊一側縱向開凹榫，一側縱向加工榫頭；

f.一次涂膠：對板條兩側進行人工涂膠；

g.排板：將板條的凹隼與隼頭分別對應拼接；

h.側壓拼板：將拼好的板條送入側壓機中，在100～120℃條件下拼接成整塊板芯；

I.常溫自干：將成型的板芯在常溫條件下放置24小時以上，使其冷卻，同時粘膠劑凝固；

2)中板貼面

a.二次涂膠：采用無醛膠均勻涂布在板芯兩面；

b.貼中板：將中板分別與板芯兩面貼合；

c.一次熱壓：將貼合中板后的板坯置于熱壓機中，預壓50min，后在100℃～120℃條件下熱壓10min；

d.自然冷卻：將熱壓后的板坯在常溫條件下放置10～12小時，使其自然冷卻，同時粘膠劑凝固；

e.一次砂光：將冷卻后的板坯兩面進行砂光處理；

3)表板貼面

a.三次涂膠：將砂光后的板坯兩面采用無醛膠均勻涂布；

b.貼表板：在涂膠后的板坯兩面分別粘貼表板；

c.二次熱壓：將粘貼表板后的半成板置于熱壓機中，預壓20分鐘后在溫度90～100℃條件下熱壓5min；

d.自然冷卻：將熱壓后的板坯在常溫條件下放置10～12小時，使其自然冷卻，同時粘膠劑凝固；

4)修邊降醛

a.裁邊：在裁邊機上按照尺寸將半成板四邊切割整齊；

b.二次砂光：對半成板兩表面進行定厚砂光；

c.入庫：將砂光后的半成板置于庫房中放置3～4天，控制庫房溫度在25～35℃，室內濕度在15％～20％，同時保持通風良好；

d.兩端封邊：在半成板縱向兩端面均勻涂布甲醛封材料，待材料凝固后出庫，得到成品板。

所述芯板拼接步驟中，縱向凹榫的隼深度小于寬度，榫頭尺寸與凹榫匹配，且榫頭高度小于凹隼深度；一次涂膠所使用的粘膠劑為傳統的含醛粘膠劑。

所述修邊降醛步驟中，庫房中前兩天每4小時對地面進行一次灑水作業；兩端涂膠的厚度為0.4～0.8mm。

本發明的有益效果是：

本發明所述的一種低醛的細木工板加工工藝：

1、通過在板條側邊縱向開榫后涂膠拼接，增加其粘膠劑覆蓋面，提高芯條間的結合強度，從而達到了提高成品板橫向強度的效果；

2、在芯板拼接步驟中，通過在傳統的粘膠劑凝固后在其表面涂布環保粘膠，將傳統的粘膠劑層封閉在內層，在保證板條拼接強度的同時，達到了有效減少游離態甲醛釋放的效果；