[發明專利]一種測量澆注口堵頭耐火時間的方法

在審

• 申請號: 201410314414.1
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104089970A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 馮兆龍;付紅亮;孔紅雨
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞特種合金材料有限公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

【技術領域】

本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種測量澆注口堵頭耐火時間的方法。

【背景技術】

已知的，感應爐在熔煉時，一般都是感應爐僅進行熔煉，待熔煉完畢將鋼液澆入事先準備好的鋼包內，然后再將鋼包移動到待定位置進行澆注，其中鋼包內會放入保護鋼液的草木灰、脫氧劑、鋼液專用覆蓋劑等，脫氧以及加入某些易燒損元素，即俗稱的鋼液脫氧鎮靜，當前述工作都做好以后，由人工開啟位于鋼包底部流鋼孔的耐火磚，使鋼液澆注到砂型或鋼模內，該種方法對于操作空間大或對鋼液脫氧鎮靜時間要求不嚴格的澆注方式比較實用，但對于操作空間狹小或者無法進行人工操作的地方，如真空爐內，或者對澆注時間有嚴格要求的澆注方式則不太實用。

針對上述問題，目前通常采用的方法是在鋼包底部安裝可以自動燒掉的耐火材料，即易熔塞頭，其即可以承受一定的高溫而不會立即燒掉，又不會對鋼液造成污染，同時當達到規定的時間后又可以自動澆掉從而實現自動澆注的目的。

但是由于不同的鋼種，對鎮靜時間的要求是不同的，對澆注溫度也是不同的，同時，由于鋼包底部會放入草木灰、脫氧劑、鋼液專用覆蓋劑等，當鋼液澆注入鋼包內時如何判斷鋼液是否反應完全成了新的問題，從而無法判斷自動澆注的時間，因此，如何實時調整、測量易熔塞頭的耐火時間以判斷鋼液是否達到規定的鎮靜時間及溫度成了新的問題，在現階段本領域技術人員均是通過經驗以及輔助的溫度測量后直接進行澆注，然后再進行取樣分析以及相關的其它測試以判斷澆注的溫度及鎮靜時間是否合適，但采用該方法周期較長，需要多爐次冶煉從而造成成本過高，對材料的浪費比較大，同時浪費了大量時間，總體效率并不高等。

【發明內容】

為了克服上述技術的不足，本發明提供了一種測量澆注口堵頭耐火時間的方法，本發明根據光源B和光源A熄滅或閃亮的時間差就算出澆注口堵頭的耐火時間，實現了在不影響鋼液澆注的前提下能夠有效快速的測量澆注口堵頭的耐火時間，實現了鋼液鎮靜時間的精確測量以及自動澆注，為后續精確快速的調整鋼液鎮靜時間提供了方便。

為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案：

一種測量澆注口堵頭耐火時間的方法，所述測量方法具體包括如下步驟：

第一步，將事先烘烤好的鋼包本體與測溫裝置組裝起來，其中測溫裝置中的導線A位于鋼包本體上本體圓柱面杯腔的底部，導線A穿過耐火材料和鋼包本體依次連接光源B和電源B，測溫裝置中的導線B位于鋼包本體上鋼液澆注口的下方，導線B依次連接光源A和電源A；

第二步、接上步，將鋼液覆蓋劑、脫氧劑放入鋼包本體的本體圓柱面杯腔內，然后將鋼液澆入本體圓柱面杯腔內；

第三步、接上步，當鋼包本體外部的光源B熄滅或閃亮時說明鋼液已經到達本體圓柱面杯腔底部并已經開始與鋼液覆蓋劑、脫氧劑進行反應，此時開始記時，當鋼包本體外部的光源A熄滅或閃亮時說明澆注口堵頭已經被燒透，鋼液燒斷導線B開始澆注，此時結束記時；

第四步、接上步，光源B和光源A熄滅或閃亮的時間差即為澆注口堵頭的耐火時間。

所述的測量澆注口堵頭耐火時間的方法，所述第一步中的測溫裝置包括鋼包本體、耐火材料和鋼液澆注口，在鋼包本體的底部設有鋼液澆注口，在鋼包本體的內壁上設有耐火材料，在鋼液澆注口上設有澆注口堵頭，在澆注口堵頭的上方設有導線A，所述導線A穿過耐火材料及鋼包本體依次連接鋼包本體外部的光源B和電源B，在鋼液澆注口的下方設有導線B，所述導線B依次連接光源A和電源A形成所述的測量耐火材料耐火時間的裝置。

所述的測量澆注口堵頭耐火時間的方法，所述導線A的外部設有絕緣材料。

所述的測量澆注口堵頭耐火時間的方法，所述導線B的外部設有絕緣材料。

所述的測量澆注口堵頭耐火時間的方法，所述耐火材料為耐火磚。

所述的測量澆注口堵頭耐火時間的方法，所述光源A和光源B為燈泡。

所述的測量澆注口堵頭耐火時間的方法，所述電源A和電源B為干電池或蓄電池。

采用如上所述的技術方案，本發明具有如下所述的優越性：