[發明專利]一種鋼絲滾道交叉圓錐滾子軸承

有效

• 申請號: 201410314335.0
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104132064A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 趙益;姚進;李超;趙勇;鐘柳花;曹修全
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: F16C19/36
• 分類號: F16C19/36;F16C33/58;F16C33/46
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及滾動軸承技術領域，特別涉及一種鋼絲滾道交叉圓錐滾子軸承。

背景技術

目前，鋼絲滾道軸承因其徑向尺寸大、軸向尺寸小、回轉精度高、轉動慣量小、便于維修更換等特點，廣泛用于太陽能、機器人、紡織等行業的機器的回轉裝置。

傳統的鋼絲滾道軸承以滾珠作為滾動體，滾珠在被嵌入內外環框架的環形槽中的四根鋼絲上滾動，接觸面為弧形滾道面，此類軸承能夠承受的軸向力和徑向力均較小。

有一類鋼絲滾道軸承以滾子作為滾動體，滾子的回轉中心線與軸承的回轉中心線平行，滾子在被嵌入內外環框架的環形槽中的四根鋼絲上滾動，接觸面為扁平滾道面，此類軸承能夠承受較大的徑向力，但不能承受軸向力。

還有一類鋼絲滾道軸承以滾珠和滾子同時作為滾動體，滾珠在被嵌入內外環框架的環形槽中的四根圓形鋼絲上滾動，滾子的回轉中心線與軸承的回轉中心線平行，通過控制徑向間隙，讓滾珠承受軸向力，滾子承受徑向力，此類軸承較以上兩種軸承來說，徑向承載能力有大幅度提高，軸向承載能力也有所改善，但對于需要承受較大的軸向力的場合仍不能滿足需求，且該類軸承需要加工研磨的鋼絲總數目達到八根，耗費較多的的工時，加工成本較高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有鋼絲滾道軸承的相關技術存在的不足，提供一種新型的鋼絲滾道交叉圓錐滾子軸承結構，此種鋼絲滾道交叉圓錐滾子軸承結構簡單，鋼絲滾道一次拉拔成型，節約了加工成本和工時，軸承的摩擦損失減小，提高了軸承負荷量，該軸承可以承受兩個方向的軸向力，擴大了軸承的應用場合。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的。

本發明所述的鋼絲滾道交叉圓錐滾子軸承，由圓錐滾子（1）、保持架（2）、鋼絲滾道（3）、內環框架（4）和外環框架（5）組成，其特征在于：所述鋼絲滾道（3）呈環形但不封閉，且含有滾道斜面，鋼絲滾道（3-1）和（3-2）安裝在內環框架（4）的槽中，鋼絲滾道（3-3）和（3-4）安裝在外環框架（5）的槽中；所述保持架（2）上有垂直交叉排列且尺寸相同的圓錐孔（2-1），圓錐孔（2-1）的回轉中心線與保持架（2）的回轉中心線呈45°，圓錐滾子（1）分別安放在所述的圓錐孔（2-1）中；所述圓錐滾子（1）分別在垂直于其回轉中心線的對角上的兩根鋼絲滾道（3）的滾道斜面間接觸滾動，且接觸滾動的方式為：回轉中心線與鋼絲滾道（3-2）和（3-4）對角連線重合的一組圓錐滾子（1-1）的圓錐面同時與鋼絲滾道（3-1）和（3-3）的滾道斜面接觸，圓錐滾子（1-1）在鋼絲滾道（3-1）和（3-3）之間滾動；回轉中心線與鋼絲滾道（3-1）和（3-3）對角連線重合的一組圓錐滾子（1-2）的圓錐面同時與鋼絲滾道（3-2）和（3-4）的滾道斜面接觸，圓錐滾子（1-2）在鋼絲滾道（3-2）和（3-4）之間滾動。

所述圓錐滾子（1）的回轉中心線與軸承回轉中心線呈45°，圓錐滾子（1）的小端均朝軸承內環框架（4），大端均朝軸承外環框架（5），圓錐滾子（1）的長度比與其回轉中心重合的對角上的兩鋼絲滾道（3）的滾道斜面之間的距離小，圓錐滾子（1）可同時承受軸向力和徑向力。

所述保持架（2）的回轉截面呈正方形，且保持架（2）的回轉中心線與正方形回轉截面的一條對角線平行，保持架（2）的四個面上均有一個凹槽（2-2），凹槽（2-2）的深度至少開至圓錐孔（2-1）的圓錐面為止，圓錐滾子（1）在保持架（2）的凹槽（2-2）內露出的圓錐面與鋼絲滾道（3）的滾道斜面接觸配合。

所述的鋼絲滾道（3）的滾道斜面的傾斜度與圓錐滾子（1）的錐度相同，鋼絲滾道（3-1）與（3-3）的對角連線與鋼絲滾道（3-2）與（3-4）的對角連線正交。

所述圓錐滾子（1）在保持架（2）上的安裝方式為：圓錐滾子（1）的大端對應圓錐孔（2-1）的大端安裝，圓錐滾子（1）的小端對應圓錐孔（2-1）的小端安裝。

所述外環框架（5）由平行于軸承端面的平面分成上下兩部分，通過螺栓a（8）連接組成，上下兩部分之間可嵌入調整墊片（6），通過修磨調整墊片（6）達到軸承預緊效果。

本發明采用以上技術方案，具有以下有益效果。

1、結構簡單，加工工時和成本減少。該鋼絲滾道交叉圓錐滾子軸承改善了滾子滾珠復合軸承八根鋼絲滾道的現狀，沿用了原始鋼絲滾道軸承四根鋼絲滾道的結構形式，鋼絲滾道一次性拉拔成型，此種鋼絲滾道的制造方法在減少了加工工時，節約了加工成本。