[發明專利]鋼管自動切割裝置

無效

• 申請號: 201410313985.3
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104070224A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 陸堅
• 申請（專利權）人: 江蘇承中和高精度鋼管制造有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 張望遠

技術領域

?本發明涉及一種鋼管加工裝置，具體說是用于切割鋼管頭端和尾端的鋼管自動切割裝置。

背景技術

在鋼管加工領域內都知道，為了達到鋼管產品標準的規定，鋼管在加工過程中都需要切掉頭端和尾端，這就需要使用到鋼管切割裝置。

目前，行業內使用的鋼管切割裝置僅包括一個簡單的切割機。這種裝置在使用時，工作人員需要采用輔助工具固定住鋼管，接著手動操作切割機對鋼管的頭端或尾端進行切割，切割過程還需要手動轉動鋼管。這種切割方式，需要較多的人工參與，工作效率較低，存在安全隱患，且切割后鋼管斷面的平整度較差。

發明內容

?本發明要解決的技術問題是提供一種鋼管自動切割裝置，使用該鋼管自動切割裝置對鋼管進行切割，工作效率高，不存在安全隱患，且切割后鋼管斷面的平整度較好。

為解決上述問題，提供以下技術方案：

本發明的鋼管自動切割裝置特點是包括第一支架，第一支架上沿其縱向均布有不少于兩個傳動機構。所述傳動機構均含有兩個滾輪，該兩個滾輪呈并排布置，其軸線均在同一水平面內且相互平行，兩個滾輪間有間隙，所述傳動機構間滾輪呈一一對應相對布置。其中一個傳動機構中的兩個滾輪間通過皮帶呈同向聯動配合，且這個傳動機構中的一個滾輪與一電機的輸出軸相連。所述傳動機構的滾輪上部均從第一支架的頂部伸出，且滾輪與第一支架間均呈轉動配合。所述第一支架上沿著傳動機構排布方向的一端設置有切割機。

對本發明的進一步改進方案是所述第一支架的一側有送料臺，送料臺的高度高于滾輪的高度，送料臺到傳動機構間有滑軌，使得送料臺上的鋼管可經過滑軌滑到傳動機構中的兩個滾輪的中間。這樣改進的優點是可以利用送料臺往該裝置上送料，避免了人工搬運，提高了工作效率。

對本發明的進一步改進方案是相鄰的兩個傳動機構間有卸料機構，卸料機構含有第二支架，第二支架沿著傳動機構排布方向的一個側邊上鉸接有頂架，頂架遠離鉸接點的那一側和一氣缸的活塞桿相連，使得該頂架可沿鉸接點向上翻起。所述頂架的鉸接點外側有用于收集鋼管的集料槽，集料槽的斷面為“U”形，且其高度小于頂架鉸接點的高度。這樣改進的優點是可利用頂架將該切割后的鋼管從該裝置中頂到集料槽中，避免了人工搬下鋼管?，提高工作效率。

對本發明的更進一步改進方案是所述第一支架上沿著傳動機構排布方向的一端有向外延伸的連接軸，連接軸上有連接套，連接套上有頂緊螺絲，所述切割機固定在連接套上，在頂緊螺絲松開時，切割機可隨連接套在連接軸上轉動，在頂緊螺絲鎖緊時，切割機和連接套與連接軸間呈固定配合。這樣改進的優點是由于將切割機轉動到相應位置，鎖緊鎖緊螺絲，就可對鋼管進行切割，避免了人工手持切割機，提高了工作效率。

采取以上方案，具有以下優點：

??????由于本發明的鋼管自動切割裝置的特點是包括第一支架，第一支架上沿其縱向均布有不少于兩個傳動機構；所述傳動機構均含有兩個滾輪，該兩個滾輪呈并排布置，其軸線均在同一水平面內且相互平行，兩個滾輪間有間隙，所述傳動機構間滾輪呈一一對應相對布置；其中一個傳動機構中的兩個滾輪間通過皮帶呈同向聯動配合，且這個傳動機構中的一個滾輪與一電機的輸出軸相連；所述傳動機構的滾輪上部均從第一支架的頂部伸出，且滾輪與第一支架間均呈轉動配合；所述第一支架上沿著傳動機構排布方向的一端設置有切割機。該切割裝置在使用時，先將待切割的鋼管沿著傳動機構排布的方向放到全部傳動機構中兩個滾輪的中間，且使鋼管待切割的位置對著切割機，接著啟動電機帶動滾輪轉動，滾輪間的鋼管會因為摩擦力的作用而被滾輪帶著轉動，之后啟動切割機，在鋼管轉動的過程中對鋼管進行自動切割。整個切割過程不需要人工參與，其工作效率較高，不存在安全隱患。而且，鋼管在切割過程中是通過滾輪的滾動帶動其轉動，不需要人工手動轉動鋼管，轉動誤差小，因此切割后的鋼管斷面的平整度較好。

附圖說明

圖1為本發明鋼管自動切割裝置的結構示意圖；

?????????圖2為本發明鋼管自動切割裝置的切割狀態示意圖；

?????????圖3為本發明鋼管自動切割裝置的卸料狀態示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的鋼管自動切割裝置作進一步詳細的說明。