[發明專利]一種鋅合金鑄造工藝

無效

• 申請號: 201410313692.5
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104028722A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張賢
• 申請（專利權）人: 江蘇海緯集團有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;C22C18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋅合金鑄造工藝，屬于合金鑄造領域。?

背景技術

鑄鋅合金為ZnA1一Cu-Mn系四元合金，由于具有熔點較低、力學性能優良且易電鍍等優點，被廣泛用作各類壓鑄零件，目前我國珠江三角洲一帶壓鑄鋅合金的用量達2O萬t/a～30萬t/a，主要用于生產各種檔次的玩具及汽車零部件等，壓鑄鋅合金的質量標準盡管已漸趨統一，其成分要求大致相同，但不同種類的壓鑄合金使用的效果卻存在很大差異，有的合金反映良好，有的就較差，這與生產工藝有關，本文通過對各種影響因素比較，探索出新的生產工藝，并制備出壓鑄鋅產品進行比較。?

煤氣爐生產工藝使用高純鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現的增鐵現象。為了控制合金錠重在±0.3Kg范圍以內，采用石墨錐控制流量技術。該工藝流程簡單，生產成本低，但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差，電爐生產工藝，用大功率工頻有芯爐將鋅熔化并除掉熔渣，然后將鋅液從爐子開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化并形成合金液，利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再通過機械勺舀出，然后注入鋅模內，該工藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直線鑄錠機的爬行振動對合金錠表面的質量形成不利。同時能耗較大。??

發明內容

發明目的：為了針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種鋅合金鑄造工藝。

技術方案：為實現上述目的，本發明提供了一種鋅合金鑄造工藝，包括如下步驟：?

a、所述合金熔煉初始設定溫度為435℃—440℃之間，待合金全部熔化后將溫度調整為420℃—430℃的保溫溫度；?

b、所述合金全部熔化后進行清渣處理，并進行成份化驗；

c、所述合金成分控制為：Al3.8～4.3、Cu?0.7～1.1、Mg?0.035～0.06、fe＜0.02；

d、所述合金調整壓射比壓：45～50Kg/cm2；壓射速度為：2.5m/s；充模時間為0.01s；

e、所述預熱模具至150℃～200℃；?

f、所述合金模具均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1：200；

g、所述合金模退出頂出桿，并進行合模動作；?

h、所述合金模上料后進行壓射動作，將合金熔液充入模腔；

i、所述合金模鑄件冷卻后，按頂出鑄件，并從模上中取出；?

j、檢驗鑄件有無冷隔、氣孔、缺料、起泡、花紋等缺陷；

k、合格鑄件去除澆口、渣口、飛邊等；

l、所述合金模鑄件表面進行拋砂處理，進行檢驗入庫。

本發明的鑄造工藝完整細致，操作簡單。?

所述合金增壓時間為：1.5s，冷卻時間為：6s，這樣可以增加合金鑄造的密度。?

所述合金新料與回爐料的配比不超過50%，這樣可以保持合金的穩定度。?

有益效果：本發明現有技術相比具有如下優點：?

1、本發明的鑄造工藝完整細致，操作簡單；

2、通過合金新料與回爐料的配比，這樣可以保持合金的穩定度；

3、通過合金壓鑄時間的變化，增加合金鑄造的密度。

附圖說明

圖1為本實施例的用于鋅合金鑄造工藝的流程圖。?

具體實施方式

以下結合附圖并通過具體實施例對本發明做進一步闡述，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。?

實施例1：?

如圖1所示的一種鋅合金鑄造工藝，包括如下步驟：

a、所述合金熔煉初始設定溫度為435℃之間，待合金全部熔化后將溫度調整為420℃—430℃的保溫溫度；?

b、所述合金全部熔化后進行清渣處理，并進行成份化驗；

c、所述合金成分控制為：Al3.8％、Cu?0.7％、Mg?0.035％％、fe＜0.02％；

d、所述合金調整壓射比壓：45Kg/cm2；壓射速度為：2.5m/s；充模時間為0.01s；所述合金增壓時間為：1.5s，冷卻時間為：6s，這樣可以增加合金鑄造的密度；

e、所述預熱模具至150℃；?

f、所述合金模具均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1：200；

g、所述合金模退出頂出桿，并進行合模動作；?

h、所述合金模上料后進行壓射動作，將合金熔液充入模腔；